物料在經受微射流高壓均質機處理的過程可簡單分為：1）進樣-2）加壓-3）加速入腔-4）循環或收樣：1）進樣：液液或者固液混合物料經過微射流高壓均質機自吸或者喂料泵進樣，物料進入微射流高壓均質機的高壓缸內；2）加壓：配合進樣單向閥與出料單向閥的作用，高壓缸內的物料經過動力單元加壓后只能從出料單項閥進入微射流金剛石交互容腔；3）加速入腔：當物料在動力單元加壓，經過微射流金剛石交互容腔百微米級別的金剛石微孔道時，以物料經受的壓強在2000bar時為例，物料液流此時的速度可以達到500m/s，已經超越聲速380m/s，液流此時也可稱作高速微射流，像彈子一樣的微射流在微射流金剛石交互容腔內部的高頻剪切區經受每秒千萬次的剪切，在Y型微射流金剛石交互容腔內部的交叉碰撞區經受彈子式對射爆裂作用，加上瞬間的壓力降與空穴效應，經過瞬間超高能的復合物理作用，使得物料達到納米級均一細化的效果；4）循環或收樣：依據物料粒徑檢測結果確認增加處理次數或者進行樣品收集。微射流處理可減少藥物所需的劑量，降低副作用。深圳乳化微射流均質機使用方法

高壓微射流均質機應用：1. 化工行業：高壓微射流均質機普遍應用于化工行業中，可以用于顆粒、乳濁液、微膠囊等的制備。2. 食品工業：高壓微射流均質機可以將不同的食品添加劑分散到液體中，如乳化劑、增稠劑等，制成均勻的混合液。3. 醫藥行業：高壓微射流均質機可用于制備納米級別的藥物載體、膠囊等，適用于常規制劑的提高吸收率。高壓微射流均質機是一種高效、可控的微米級顆粒分散設備，具有高效、可控、無污染等優點，在化工、醫藥等行業中有普遍應用前景。廣東墨水微射流均質機用途微射流均質機在納米藥物遞送系統開發中，發揮關鍵作用。

均質機的作用力主要為剪切力和壓力。在均質過程中，產生層流效應，分散相顆粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效應影響，顆粒或液滴在壓力波動下產生隨機變形；受到空穴效應的影響，較高的壓力作用使小氣泡迅速破裂,釋放能量，從而引起局部液壓沖擊,造成振動。經過縫隙的液體，由于瞬間失壓以極高的速度噴射出，撞擊到均質部件上，產生了剪切、撞擊和空穴三種效應。較高速度的液體流經均質腔縫隙時由于極大的速度梯度，會產生劇烈的剪切作用。分散相顆粒或液滴在強剪切力的作用下將發生變形，當剪切力大到一定程度時，分散相中的液滴發生破碎。

微射流均質機的原理，微射流高壓均質機主要是由分散單元和增壓機構組成。在增壓機構的作用下，利用液壓泵產生的高壓，流體經過孔徑很微小的閥芯，產生幾倍音速的流體，并在分散單元的狹小縫隙間快速通過，進行強烈的高速撞擊。在撞擊過程中，流體瞬間轉化其大部分能量，流體內壓力的急劇下降而形成超聲速流體，流體內的粒子碰撞、空化和湍流，剪切力作用于納米大小的細微分子，使流體的成分以完全均質的狀態存在。微射流均質機利用百微米左右孔道形成超音速射流，射流間相互對撞，進行極強烈的剪切，得到更高的均質壓力，產生更好的粒徑分布效果。但是，其設計壓力高，流量較小，造價相對偏高。微射流均質機的快速循環功能，縮短了處理時間，提升了生產效率。

微射流在石墨烯剝離中的應用，石墨烯是已知的較先進的材料之一，由于其獨特的特性，引起了人們的極大興趣，在物理、化學、材料、生物醫學和環境方面進行了普遍的研究。開發一種簡便的方法來生產高質量、高產量的石墨烯對其商業化至關重要。生產石墨烯主要有兩種技術：自上而下和自下而上。一般來說，氧化還原、化學氣相沉積、外延生長和機械剝離可用于生產石墨烯。近年來，液相剝離法作為一種從上到下制備高質量石墨烯的新方法受到了普遍的關注。微射流技術以恒定的壓力和獨特設計的納米處理器可以確保物料的每一毫升體積都得到同樣的均質，所以重現性非常好。有成熟的微射流生產型設備，且從小試到生產都是用相同的微通道，只是將通道數并列增加，因此用戶在后續產能放大時較為容易，節省研發時間及費用。在疫苗生產中，微射流均質技術有助于提高免疫原性。福建疫苗微射流均質機

微射流均質機能夠均勻地分散和懸浮固體顆粒，避免沉淀和堵塞。深圳乳化微射流均質機使用方法

高壓微射流在CMP拋光液中的應用，化學機械拋光（CMP）技術具有獨特的化學和機械相結合的效應，是在機械拋光的基礎上，根據所要拋光的表面，加入相應的化學試劑，從而達到增強拋光和選擇性拋光的效果。化學機械拋光技術是迄今獨一可以提供整體平面化的表面精加工技術，它是從原子水平上進行材料去除，從而獲得超光滑和較低損傷表面，該技術普遍應用于光學元件、計算機硬盤、微機電系統、集成電路等領域。拋光液是化學機械拋光技術的關鍵之一，其性能直接影響著被拋光工件的表面質量。深圳乳化微射流均質機使用方法