均質閥式的均質設備是通過手輪調節均質閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質壓力的大小來改變均質效果。而微射流交互容腔的反應微通道大小固定，其均質壓力的調節通過調節電機頻率控制流速的調節來實現。即在縫隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質破碎所需能量之外，一定有一部分會轉化為熱量，均質壓力越高，瞬間產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，都需配備物料換熱器，可通過接入特定溫度的冷媒對樣品進行降溫。微射流技術突破傳統攪拌和高壓均質方法局限，實現更均勻的顆粒分布。廣東全自動微射流均質機型號

微射流高壓均質機優勢：1、微射流高壓均質機是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道超音速對射流技術可以做到更小更均一的納米級粒徑，相較于普通高壓均質機有能力做各行業中粒徑分布要求極高、附加值較高的應用。2、微射流高壓均質機的主要均質部件是金剛石交互容腔，與普通高壓均質機可調節間隙的均質閥不同的是，其內部的微孔道是固定尺寸不可調節的，在使用同種型號金剛石交互容腔且是相同均質工藝參數條件下，可以保證批次間產品的粒徑結果非常穩定。廣西進口微射流技術微射流均質機的設計緊湊，占用空間小。

高壓微射流均質機與傳統高壓均質機的主要區別：工作原理的區別， 微射流均質機是高壓流體在加壓狀態下通過細孔模塊時壓力急劇下降而形成超聲波流速，此時的流體內會發生粒子沖擊，空化和消流，剪切，應力作用下其流體細胞的破壞，霧化，乳化，分散。高壓流體在分散單元的狹小縫隙間快速通過， 此時流體內壓力的急劇下降而形成的超聲速流速，流體內的粒子碰撞，空化及漏流，剪切力作用于劈開納米大小的細微分子以完全的均質的狀態存在。

微射流高壓均質機優勢：1、微射流高壓均質機的產能放大是通過金剛石交互容腔內部微孔道的并列排布實現的，多個與實驗型機器一樣孔徑的微孔道再配合上大功率的增壓泵，可以實現研發工藝的完美線性放大，生產型設備在增加產能的同時不會改變均質效果，這也是普通高壓均質機很難達到的優勢，故很多檔次高應用采用微射流均質機以免在昂貴的研發實驗后無法順利放大生產。2、微射流高壓均質機采用液壓增壓模式提供均質動力，其液壓站在較低的幾十Mpa壓力下就能輸出高達幾百Mpa的均質壓力，這樣狀態下液壓動力單元能持續穩定運行，同時又能保證提供很高的均質壓力，相較于普通高壓均質機的曲折連桿高頻動作設計可以較大程度上降低設備的故障率，保證生產的順利進行。微射流均質機，利用高壓微射流技術，對物料進行高效精細混合，提升產品質量。

微射流均質機：1、微射流均質機的技術優勢，微射流均質機具有以下技術優勢：高效率：能夠在較短的時間內完成均質過程。高均勻性：能夠實現物料的高均勻性分散。溫和處理：對熱敏感物料的溫和處理，避免熱損傷。易于操作：設備操作簡單，易于控制和維護。2、微射流均質機的選購指南，在選購微射流均質機時，應考慮以下因素：處理能力：根據生產需求選擇合適的處理能力。均質效果：選擇能夠達到預期均質效果的設備。設備材質：選擇耐腐蝕、易清潔的材質。售后服務：選擇提供良好售后服務的供應商。低壓均質處理，微射流機在保持活性成分穩定性的同時，實現高效乳化。廣西進口微射流技術

操作微射流均質機簡單高效，提高生產效率。廣東全自動微射流均質機型號

微射流均質機使介質的顆粒極度細化(液—液均質平均粒度在1以下)，均質后的產品還能得到不沉淀、高膠狀、高穩定性等優點，從而使成品的外觀也較大程度上改善，適用于納米新材料、制藥、生物技術、化妝品、檔次高飲品等行業。郭曉君等采用超高壓微射流技術對山藥汁進行處理，發現可明顯改善山藥汁的物理穩定性，物料中可溶性固形物含量無明顯變化；亮度值明顯增大，山藥汁中顆粒平均粒徑明顯減小，濁度和非酶褐變度逐漸降低。研究發現，超高壓微射流處理能較好地保持山藥汁中的營養成分，在80MPa壓力下，氨基酸增加，還原糖、總酸和黃酮呈較小幅度降低。王小媛等研究表明，高壓微射流對鐵棍山藥汁中微生物有較好的殺菌效果。微射流均質機可形成納米乳劑，除了滅菌之外還可破碎提取細胞中的有用營養成分，可以將纖維素的某一維度尺寸縮小至100nm以內，形成納米纖化纖維素。廣東全自動微射流均質機型號