高壓微射流均質機原理：通過增壓器使物料在高壓作用下以速度流經微管通道，并進入微米級固定均質腔，物料流在此過程中受到高剪切力、高碰撞力、空穴效應等，由此獲得理想的均質結果。由PSI研發的增壓器、固定均質腔可調節恒定壓力以獲得穩定的剪切力，確保均勻減小顆粒尺寸、使粒徑分布窄而均一；有助于研發、生產過程中優化配方以獲得大的穩定性；延長貨架期、降低生產成本。高壓微射流均質機普遍的應用范圍涵蓋醫藥、生物、化工等行業，適用于細胞破壁、納米乳劑、納米脂質體、化妝品、高粘度材料等，是降低粒徑、解團聚、乳化等過程的選擇。微射流均質機可以實現連續生產，提高生產效率。深圳碳納米管微射流均質機制造

均質閥式的均質設備是通過手輪調節均質閥座與閥芯的緊密程度來改變縫隙大小從而改變均質壓力的大小來改變均質效果。而微射流交互容腔的反應微通道大小固定，其均質壓力的調節通過調節電機頻率控制流速的調節來實現。即在縫隙通道固定的情況下，其流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的剪切、爆破和撞擊，其總能量除用于均質破碎所需能量之外，一定有一部分會轉化為熱量，均質壓力越高，瞬間產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，都需配備物料換熱器，可通過接入特定溫度的冷媒對樣品進行降溫。國標微射流均質機現貨直發在疫苗生產中，微射流均質技術有助于提高免疫原性。

工作原理：由于高壓均質腔的內部具有特別設計的幾何形狀，因此在增壓機構的作用下，高壓 溶液快速的通過均質腔，物料會同時受到高速剪切，高速撞擊，空穴現象以及對流撞擊等 機械力作用和相應的熱效應， 由此引發的機械力學效應可誘導物料大分子的物理、化學及 結構性質發生變化，較終達到均質的效果。高壓微射流均質機是一種用于實現流體均質混合的裝置，其原理是通過高壓氣體將液體原料細化成微小射流，然后利用高速運動的射流來達到混合的目的。

微射流均質機，主要部件：金剛石交互容腔（微射流均質腔）。微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者Z型的微通道，孔道大小在50um到幾百微米之間，為金剛石材質。工作時樣品通過動力部分加壓，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到金剛石微孔道處射流速度可達500m/s，高速射流經過金剛石微通道時經過高頻剪切、撞擊、物料粒子間對射和巨大的壓力，較終使得物料粒徑細化均一。微射流均質機均質壓力的調節通過調節電機頻率控制流速。縫隙通道固定，流速越大，壓力越高，剪切、碰撞力越強，均質效果也就越好。微射流均質過程中由于存在巨大的撞擊破碎力，會產生熱量，均質壓力越高，產熱越多。對于溫度敏感的樣品處理，可以配置換熱器幫助降溫。微射流均質機的快速循環功能，縮短了處理時間，提升了生產效率。

處理納米乳液和脂質體的效果區別：1 .粒徑，脂質體為雙分子層粒子柔性較強，做小粒徑所需的能量并不大；納米乳液，多為水油兩相混合，也不需要很大的能量，對于均質方面，微射流均質機和均質機都可以滿足脂質體樣品減小粒徑的要求，不過微射流均質機相對均質機而言，可以處理粒徑要求更小的樣品。2. PDI，脂質體、納米乳樣品對粒徑的分布要求非常高，PDI需達到0.2或0.1以下，反應了樣品均一程度，對于這種情況。微射流交互容腔的優勢明顯：微射流金剛石交互容腔活塞直徑更小，通道行程長，樣品通過通道均質時高壓持續時間長、壓力穩定，能量轉換率高，在通道里面所受到的力相同，得到的PDI分布較小，比較均勻。能精確控制微射流均質機的操作參數，如壓力、流速等。國標微射流均質機現貨直發

高壓微射流有助于提高難溶藥物的溶解速度和溶解度。深圳碳納米管微射流均質機制造

人體吸收是由于酶的作用，進入人體的物質其顆粒度越小則與酶接觸起反應的表面積越大，吸收的效率就越高。能夠高效率地破碎細胞壁，從而提取其內含物，對提高人體的吸收率有很大的意義。因此，選擇合適的均質設備成為生產過程中的關鍵。各設備均有利弊，單獨使用高壓均質機，由于壓力較小，達不到分散研磨的良好效果，單獨使用微射流均質機，其流量較小，高剪切乳化機的攪拌作用強烈。因此，可以采取二者或三者協同作用來處理物料，或能達到較好的均質效果。深圳碳納米管微射流均質機制造