原理與工藝，微射流技術是利用微型通道和結構，實現特定而復雜的流體操作的跨學科技術。在此基礎上，團隊開發的微射流?均質機則是是利用成熟穩定的液壓技術，在柱塞泵的作用下給液體物料增壓，憑借準確壓力調節，使物料壓力增加到20Mpa至300Mpa之間設定的壓力值。被增壓的物料流向具有固定幾何形狀的金剛石納米處理器并產生高速微射流，具有高速射流的物料在納米處理器微通道內產生剪切、對撞、空穴效應等物理作用力，從而對物料起到粒徑減小，均一、乳化的作用，并達到將活性成分包裹的效果。微射流均質機的均質效果好，產品質量穩定。保健品微射流均質機應用

高壓均質機其關鍵指標如下：均質過程中，能否穩定達到物料所需均質壓力，是均質機選型的主要因素。設備的處理流量與設備選型、均質壓力、物料粘度或濃度等因素有關。對于許多溫度敏感、溫度影響性質的物料而言，設備是否能夠實時監控進出料的溫度（進口溫度、出口溫度），其冷凝管的溫控效果能否滿足需求，是不可忽略的選型指標。在生產型設備的選型上，連續工作能力也是非常重要的選型要素。微射流均質機主要部件，其內部固定的幾何角度構造對成品起到直接的作用。現基本采用“Y”型或“Z”型構造的均質腔。廣東乳化微射流均質機用途微射流均質機可以與其他微射流均質機進行聯動，實現自動化生產。

CMP拋光液一般由去離子水、磨料、pH值調節劑、氧化劑以及分散劑等添加劑組成。其中SiO2、Al2O3、CeO2 是應用較普遍的磨料。由于納米磨料顆粒存在比表面積大、表面原子數多、表面能高等問題使其在水相介質中極易發生粒子團聚和快速沉降，導致拋光過程中表面粗糙度增加、劃傷增多及拋光效率不穩定。因此，如何均勻分散成為制備CMP拋光液關鍵工藝之一。通過微射高壓均質機分散可以有效的將二氧化硅，二氧化鈰等氧化物均勻分散到納米級，有效解決拋光液納米分散中團聚的痛點。

微射流均質機的產品特點：1.均質壓力：大設計壓力20,000PSI，PLC觸屏智能生產系統操作控制。2.均質流量：大流量超過480L/Hr(具體參數可咨詢型號)3.衛生級別：接觸物料部件的材質都是經FDA&GMP認可的316L和17-4PH不銹鋼、碳化鎢、較高分子聚乙烯和PEEK等，支持CIP。4.溫度控制：均質主要和物料換熱器可接冷凍水降低溫度保護物料活性。5.安全性：液壓式動力傳輸，結構經久耐用，系統異常報警系統和急停按鈕。6.進料方式：系統直接連接管路。7.模塊化：配合物料特性選擇Y和Z型不同孔徑的噴嘴或均質腔。8.電源：適用380V/50Hz 18.5Kw。9.尺寸重量： 180*77*165cm/1200kg。微射流均質機具有高速、高效、高精度的特點。

高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞作用下進入壓力大小可調節的閥組中，經過特定寬度的限流縫隙（工作區）后，瞬間失壓地物料以很高的流速（1000 至 1500 米/秒）噴射出，碰撞在閥組件之一的碰撞環上，產生了三種效應：空穴效應：被柱塞壓縮的物料內積聚了極高的能量，通過限流縫隙時瞬間失壓，造成高能釋放引起空穴爆裂，致使物料強烈粉碎細化。撞擊效應：物料通過限流縫隙時以上述極高的速度撞擊到特制的碰撞環上，造成物料粉碎。剪切效應：高速物料通過閥腔通道和限流縫隙時會產生強烈的剪切。微射流均質機的操作簡單，維護成本低。量產型微射流均質機現貨直發

微射流均質機能處理熱敏感物料，保持活性成分不受破壞。保健品微射流均質機應用

超高壓微射流均質機的原理，超高壓微射流均質機是利用超高壓驅動溶液通過微射流器的極小通道，使被均質物質通過均質腔體的高速剪切，達到高度均質的設備。該均質機主要由三部分組成：驅動泵、微射流器和均質腔體。驅動泵能向微射流器中注入高壓水，通過微射流器的微小孔隙產生高速射流，將進入均質腔體的分子、生物組織等樣品進行高速切割，使得樣品得到均勻分散和高濃度的包覆。在未來，隨著技術不斷發展和創新，相信超高壓微射流均質機的應用領域將會更加普遍。保健品微射流均質機應用