2010年美國食品與藥物管理局（FDA）發布公告，在全美召回11批丁酸氯維地平注射用乳劑。召回原因為產品中可能含有惰性金屬顆粒物質。 [3]如果這些顆粒發生聚集形成更大的顆粒，理論上將導致血管血流減少，進而引發某些組織的機械性損傷，以及引起急性或慢性炎癥反應。某些組織血供減少還可能引起腦、腎、肝臟、心臟、肺等部位缺血或功能不全。因此，在醫藥行業，不推薦使用頭一代碰撞型均質腔。業界常見的碰撞型均質腔有APV,Niro, Avestin等早期產品和絕大多數國產機型，這些機型已不適合進行注射用乳劑的大規模生產。高壓微射流均質機利用高速微射流將流體打散成微小液滴。江蘇新能源高壓微射流均質機

固定內部形狀金剛石交互容腔式，微射流交互腔內部結構示意(實際通道形狀相對更復雜一些)，不同于均質閥式的分體設計，微射流金剛石交互容腔是一個整體式的內部結構固定的Y或者z型的微通道，孔道大小在50u到幾百微米之間，原始的交互腔孔道材質的有陶瓷材質的，但后來多為金剛石材質所取代。其原理為液液或者固液混懸樣品通過動力單元加壓后，經過金剛石交互腔前端通道部分加速，到達金剛石為孔道處射流速度可達500n/s，高速射流經過固定形狀的金剛石微通道經過高頻剪切+撞擊+物料粒子間對射爆破+巨大的壓力降(可達2000bar或者更高)，較終使得物料粒徑細化均一。深圳膠水高壓微射流均質機定制價格高壓微射流均質機采用高壓微射流技術，能夠快速均質各種液體物料，提高生產效率，降低生產成本。

淺談均質機的機理，均質，就是將液態物料中的固體顆粒打碎，使固體顆粒實現超細化，并形成均勻的懸浮乳化液的工藝過程。 均質技術已經是一種非常重要的細化分散技術，普遍應用于乳品、飲料、食品、化妝品和化工行業等領域。在藥劑學中，藥物顆粒越小，有助于提高藥物的溶解速度及溶解度，有利于提高難溶性的藥物的生物利用度；也有利于提高藥物在分散介質中的分散性。1、高壓均質技術：物料在高壓狀態下，使物料發生物理、化學、結構性質等一系列變化，較終達到均質的效果。2、剪切均質技術：采用了動定轉子、雙轉子結構實現物料的超細化。3、微射流均質技術：使液體物料在高壓狀態下，形成高速射流，與相反方向的另一股射流形成高速碰撞，使其中的固體物料被超細化。

微射流均質機是一種納米級乳化及分散的處理設備，是新一代的高壓均質機，其獨特的金剛石微孔道對射技術可以得到極小且均一的納米級粒徑分布結果，且液壓增壓式動力模式可以提供高達200Mpa的穩定工作壓力，常用于各行業中對粒徑控制要求較高的高附加價值納米級均質應用，如制藥行業的復雜注射制劑應用（納米乳、脂質體、納米粒、脂肪乳、納米混懸和微球等）、生物技術中的疫苗佐劑、細胞破碎提取，化妝品行業的納米包裹原料和脂質體化妝品、精細化工中的導電高分子、碳納米管、石墨烯等，新能源材料中的各種納米氧化物分散、碳載鉑催化劑分散等。高壓微射流均質機通過優化流道結構和均質原理，提高了均質效率并降低了能耗。

微射流均質機。高壓均質機是物料通過柱塞泵吸入并加壓，在柱塞好處下進入壓力大小可調治的閥組中，經由特定寬度的限流裂縫（工作區）后，剎時失壓的物料以極高的流速（1000至1500米/秒）噴出，碰撞在閥組件之一的碰撞環上。微射流均質機主要是用戶食品、藥品、化妝品等行業的原料制備。常見的應用主要在脂肪乳、脂質體、納米混凝液的制備，細胞內物質的提取(細胞破碎)食品、化妝品的均質乳化，以及新能源產品(石墨烯電池導電漿料、太陽能漿料)領域。高壓微射流均質機采用高壓氣體將液體物料噴射進射流室內，經過微細噴射孔噴出形成微射流。深圳大型高壓微射流均質機制造商

高壓微射流均質機在處理高粘度物料時表現出色，能夠確保均質效果的同時降低能耗。江蘇新能源高壓微射流均質機

放大生產：分體狹縫式高壓均質機，從小試到放大生產，需要擴大狹縫結構，放大后的均質閥與小試時的均質閥相比，引入較多變量，流量可以放到非常大，但放大后效果難以保證與小試相同；微射流交互腔式的微射流均質機，通過將單通道的金剛石交互腔，微孔道復制成為多通道的金剛石交互腔（常規使用的金剛石交互腔可以到11通道）從而實現效果不變的前提，設備擁有更大的生產能力。微射流均質機是一種先進的實驗室設備，通過微射流技術實現微米級顆粒的均質和分散。本文將深入探討微射流均質機的作用原理，揭示其實現顆粒分散的科學奧秘，幫助讀者更好地理解和應用該設備。江蘇新能源高壓微射流均質機

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