江蘇嘉軒創立于2005年，一直聚焦于永磁直驅驅動，然后逐疊加數字化和智能化。分為三個重要階段；階段2014-2018年從行業積累期到技術成果轉化期，正式推出永磁驅動滾筒，速外轉子永磁滾筒技術，建立技術優勢；②第二階段，即2019-2022年業績爆發期，逐漸建立成本優勢，從50家客戶發展到500多家客戶，永磁滾筒市場占有率，建立市場優勢，開始布局新行業。覆蓋行業：煤炭，鋼鐵，水泥骨料，港口碼頭，物流，造紙，石油、風電、鋰電池等；③第三階段，即2022年后，逐步打造永磁電機的系列化及永磁電動滾筒的持續降本和邊界突破。陸續開始布局數字化、能源化和國際化業務。永磁電動滾筒廣泛應用于礦山、生物醫藥、冶金有色金屬、煤礦、建材、糧食、工業自動化多個行業；山西低速永磁電動滾筒港口

針對皮帶機驅動系統的技術升級，取消原驅動系統的電機，減速機，液力耦合器，聯軸器。滾筒即是電機，電機即是滾筒。 ①　結構簡單，省去減速機、液力耦合器、聯軸器等部件，極大地節省安裝空間，轉運站空間節約的20%-50%。 外形結構簡單，把永磁同步電機直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動，相當于電機的定子部分；滾筒筒面相當于電機的轉子部分，取消了傳統的電勵磁，當通入對稱三相交流電后，電機工作，即滾筒工作。 ②　與原系統相比，減少75%的檢修維護量和維護材料投入 驅動部結構簡單，只有驅動器+滾筒的結構，改變了傳統的電動機、耦合器+減速器、驅動滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統85%的維護量、維護材料投入和檢修維護中的安全隱患。 ③　減少現有結構中由于基礎沉降、設備磨損對設備軸中心對中的問題 工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節約用電成本，平均能耗降低20%-30%陜西高效高速永磁電動滾筒節能20%永磁電動滾筒其中嵌入定子繞組，當定子繞組通過三相對稱交流電，能產生旋轉磁場；

帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術具有創新性，節能效果明顯，在煤炭行業大功率、高效率、低轉速、大扭矩帶式輸送機永磁直驅電動滾筒方面達到了國內先進水平。帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術是一項前沿的驅動技術，具有高效節能、系統可靠、可大扭矩直驅、智能化等特性，是帶式輸送機傳動技術的發展方向，具有廣闊應用前景。近年來，作為國家高新技術企業江蘇嘉軒智能工業科技股份有限公司依托安全生產上海礦用設備檢測檢驗中心設計研發試驗臺等條件，圍繞采掘、運輸、提升等帶式輸送機對永磁直驅電動滾筒技術的需求，在該領域開展了深入研究，取得了突出成果，填補了國家在該領域的技術空白，研發永磁直驅電動滾筒等系列產品已在煤礦、冶金普遍應用。

傳統驅動系統使用的三相異步電動機起動轉矩通常是額定轉矩的55%，無法實現系統滿載起動，而智能永磁變頻同步電動滾筒的起動轉矩是額定轉矩的200%，當工況需要滿載或過載起動時，無需人工卸載，即可直接起動，避免因堵轉、過載而造成的電機損壞，同時極大減輕了操作工人的勞動強度。由于永磁變頻同步電動滾筒不需要減速器、機械軟起動裝置，因此在實際應用中無需更換齒輪油，檢修減速箱，節約了使用成本，減低了維護工作量，后期維護只需隔3-6個月給滾筒軸承注油1次，維護簡單方便。同時能提供多檔帶速，便于皮帶機的檢修維護。嘉軒永磁電動滾筒節能20%以上，減少占地面積；

永磁直驅電動滾筒外殼設計為外轉子，轉子內部采用磁鋼形成磁路，定子線圈固定在機軸的軸套上，機軸為空心軸，電源引線從接線盒由機軸的空心穿入與線圈連接，其外還有相應支撐的端蓋，支座，軸承和油蓋等主要零件以及密封，緊固等標準件，由變頻驅動器直接驅動滾筒，傳動效率大幅度上升。適用于冶金、礦山、煤炭等行業的大、中型帶式輸送機節能改造領域。嘉軒研發永磁電動滾筒產品已形成完整系列，覆蓋煤安315kW、非煤安630kW及以下所有規格。嘉軒永磁電動滾筒采用升級版陶瓷包膠，各組成部件超值頂配-安全性更高，溫升降低25%—耐久安全；甘肅嘉軒高壓大功率永磁電動滾筒港口

嘉軒制定了永磁電動滾筒行業標準；山西低速永磁電動滾筒港口

15年磨一劍，嘉軒智能團隊從永磁滾筒零起步，艱辛摸索、自主創新，逐步建立起完善的產業體系，成套化產品系列和規格覆蓋在國內行業齊全。2018年嘉軒智能獲得首張315KW礦用隔爆型永磁電動滾筒防爆認證，在行業內掀起了一場帶式輸送機驅動技術的革新；2019年全球首臺630KW永磁電動滾筒亮相中國廣交會；2021年9月全球首臺710KW永磁電動滾筒橫空出世并在港口碼頭得到應用；同年10月，國內首臺六驅皮帶驅動系統參展北京煤炭采礦展，開啟井下快速掘進多驅皮帶輸送新篇章；多項創新正在走出實驗室，一次次帶領行業的突破！山西低速永磁電動滾筒港口