永磁直驅電動滾筒通過定子齒，軛分離結構創新設計，實現了永磁外轉子電機轉矩密度的提升，解決了轉矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的高效冷卻系統。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節約了空間，提升了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的冷卻能力和轉矩密度。總傳動效率可達94.9%，具有優異的啟動、調速特性和節能效果具有廣闊的推廣應用前景和經濟社會效益。嘉軒是高壓大功率永磁電機佼佼者；貴州風機水泵永磁電機生物制藥

近些年永磁傳動技術得到了快速發展，永磁多級直驅技術出現，帶來了傳動系統傳動鏈簡化，實現了無齒化傳動，直驅傳動技術具有效率高、能耗低、占地空間少、啟動扭矩大、運行電流低等諸多優點，系統免維護，調速性能優越，在許多場合開始逐步取代使用的交流異步電機。近年在永磁直驅電機的基礎上出現了永磁外轉子直驅滾筒技術，該技術的出現迅速給帶式輸送機領域帶來了一場變革。隨著水泥行業綠色礦山、智能化建設的不斷要求，永磁直驅滾筒因其直接驅動負載，取消減速機、液力耦合器、聯軸器、驅動滾筒、異步電機，使得傳動鏈較簡化，提高傳動系統的可靠性得以實現。該已大量應用于煤礦、冶金、港口等行業帶式輸送機。上海工業永磁電機節能20%從用戶層面:節能增效，降低了運營和維護成本;

江蘇嘉軒智能“高效智能永磁直驅滾筒關鍵技術”榮獲2021年度中國煤炭工業協會科學技術一等獎。該項目率先推出了低速大扭矩外轉子永磁電機的高轉矩密度設計方法，率先在煤礦獲得應用，突破了我國傳統帶式輸送傳動系統可靠性低、故障率高、占地面積大，能耗高、運維成本高等問題，同時實現了高效節能，該技術的重大突破，填補了國內外該領域的技術空白。針對生產環節上的技術創新，通過外轉子永磁電機的定子齒、軛分離機構創新設計，建立了一種新型嵌線工藝技術，實現了永磁滾筒扁銅線成型繞組和半開口槽的綜合利用，充分發揮了扁銅線成型繞組槽滿率高，發熱低、雜散損耗小的優點，從產品本身實現低碳。在產品應用方面，永磁電動滾筒有效解決了皮帶運輸機面臨的能耗、效率和運維能發展瓶頸問題。隨著滾筒標準化和系列化生產，永磁電動滾筒應用成本將比傳統裝置大幅度降低，從源頭上推進節能環保。

嘉軒智能工業電機主要應用于煤礦、井下，既可達到傳統電勵磁電機所無法比擬的高性能，又可以滿足特種運行要求的特種工況。智能工業電機采用電力電磁技術和微機控制技術相結合的智能驅動系統，使電機及傳動系統的性能提高到一個嶄新的水平，從而提高所配套的技術裝備的性能和水平，是工業智能化發展的終端保障。其特點為節能高、壽命長、節省空間大，保證了各大輸送系統可以進行高效率、長時間工作。相比于傳統電機的復雜，不確定性和不穩定性，嘉軒永磁電機運行過程中省力又方便，運行速度均勻，節省了電機、液力耦合器等空間，從而增加了行人空間，大幅度增加了安全系數堅固的軸和滾珠軸承設計可確保超長的使用壽命穩定的齒輪箱不能有效地為輸送機提供高扭矩，同時還能確保舒適的低噪運行。永磁電動滾筒滾筒筒面相當于電機的轉子部分，轉子由硅鋼片疊加固定于筒的內表面上;

永磁直驅電動機效率高，重載起動效果好，采用變頻器控制大轉矩軟起動，起動時動態張力沖擊小，大幅度降低了對電氣和機械設備的沖擊，與傳統驅動方式比，動態安全系數更高，有效提高設備的整機運行安全性；減少皮帶傳動環節，傳動效率高；負載率在25%～120%范圍內，均能保證較高的效率。 針對萃取機不同的驅動結構——異步電機帶皮帶輪結構。嘉軒提供了全新的萃取永磁直驅解決方案；在一定范圍內滿足生產工藝要求的前提下,采用永磁低速大轉矩直驅技術，既可使化學物質反應條件達到較佳狀態，又能優化生產環境，取得明顯的節能效果。以根據物料的量的大小實現調速，保證整個攪拌機在較佳的驅動功率下運行，而傳統的驅動組合只能在既定的功率下運行，勢必會造成電能的浪費。嘉軒永磁直驅電機是一種直接驅動負載而不需要通過機械減速裝置（如齒輪箱）的電機；福建高壓永磁電機6KV

結構簡單：相對于傳統電機加減速裝置的組合，低速永磁直驅電機的結構更為緊湊和簡單。貴州風機水泵永磁電機生物制藥

主要用于替代傳統皮帶輸送機異步電機+減速機+耦合器+滾筒驅動部件。永磁電動滾筒運用先進的永磁電機技術和矢量控制技術，采用高效釹鐵硼永磁體勵磁，將三相異步電動機、減速機、耦合器、皮帶滾筒集成一體，采用變頻器及PLC集中控制，具有起停平穩，自動調速、結構簡單、運行可靠、能耗低的特點。同時，采用閉環冷卻方式，實現了“自動運行為主，人工干預為輔”的智能化運行模式，冷卻性能更可靠。可徹底解決以往皮帶輸送機驅動部件多、事故多、影響生產時間長、人工維修頻繁，維護費用高、重載啟動難的問題。此外，該永磁電動滾筒的使用將大幅節省工時，降低工人勞動強度，節約維修費用和能耗，提高生產效率，真正做到了“設備減人”，實現了“一部到位”。貴州風機水泵永磁電機生物制藥