應用情況及社會效益 1. 減小70%的安裝空間 2. 至少可以節能20%-30%。 3. 降低80%的檢修工作量。 4. 使用陶瓷包膠用來增大皮帶和滾筒的摩擦力杜絕打滑、延長使用壽命。 5. 三相同步電動滾筒啟動扭矩可以達到額定扭矩的3倍杜絕重載啟動失敗的現象。 6. 三相同步電動滾筒效率達到95%以上，不需要增加功率等級即可以滿足運量提升要求 7. 三相同步電動滾筒是軟起車，低轉速 恒扭矩。在啟機瞬間極大的降低的設備運行帶來的揚塵污染，噪音污染。 8. 重量輕適于移動搬運，無需更多的基建費用、無需機傳動投入，維護成本低。 9. 良好的密封設計和整體的密封結構，更好滿足在潮濕、多塵等各種惡劣工況條件下應用。 10. 強大的耐溫性，采用UH級釹鐵硼永磁材料，耐溫可達180攝氏度。 11. 自然冷卻、水冷、風冷冷卻方式可組合選擇使用。低噪音：由于減少了機械傳動部件，電機的運行噪音明顯降低；浙江低速永磁電機生物制藥

嘉軒自主研發的永磁直驅技術具有高效、節能、穩定、可靠等優點，可應用于煤炭、礦山等重型裝備領域。相較于傳統機械傳動方式，永磁直驅可大幅降低能源消耗，提高設備的可靠性和穩定性，同時減少維護成本和延長設備使用壽命。全新的710kW永磁直驅外轉子滾筒，采用升級版陶瓷包膠，各組成部件超值頂配—安全性更高，溫升降低25%耐久安全。同時全新的冷卻系統升級，系統可靠性增加，動力更加強悍，真正做到更省錢，更省心，更省事。歡迎來電咨詢！浙江嘉軒高壓大功率永磁電機煤礦2014年嘉軒研制出首臺運用扁線繞組技術的工業永磁電機。

針對皮帶機驅動系統的技術升級，取消原驅動系統的電機，減速機，液力耦合器，聯軸器。滾筒即是電機，電機即是滾筒。 ①　結構簡單，省去減速機、液力耦合器、聯軸器等部件，極大地節省安裝空間，轉運站空間節約的20%-50%。 外形結構簡單，把永磁同步電機直接做成滾筒，永磁滾筒軸固定不動，相當于電機的定子部分；滾筒筒面相當于電機的轉子部分，取消了傳統的電勵磁，當通入對稱三相交流電后，電機工作，即滾筒工作。 ②　與原系統相比，減少75%的檢修維護量和維護材料投入 驅動部結構簡單，只有驅動器+滾筒的結構，改變了傳統的電動機、耦合器+減速器、驅動滾筒三位一體的布置方式，減少了原系統85%的維護量、維護材料投入和檢修維護中的安全隱患。 ③　減少現有結構中由于基礎沉降、設備磨損對設備軸中心對中的問題 工業智能滾筒的一體式設計，解決了系統傳動中由于安裝地點基礎壓力變化及設備長時間運行磨損，造成原系統軸對接配合錯位，極大地提高了系統安裝的可靠性，降低故障率。 ④　極大的降低能耗，節約用電成本，平均能耗降低20%-30%

嘉軒（JASUNG）攪拌機專業電驅動系統由攪拌機專業永磁直驅電機和專業控制器組成；采用直驅電機和負載直接相連，使傳動單元簡化；相較于傳統的攪拌機電機去掉減速機結構（或皮帶輪結構），將攪拌桿和葉輪直接安裝在電機輸出軸實現直聯，節能率提高1%-4%。同時該系統具有高效節能、潔凈攪拌、運行穩定、故障率低、運行維護費用低等特點，應用于石油化工、食品加工、紡織印染、環保工程，新能源材料等多種行業。嘉軒（JASUNG）始終致力于打造攪拌機驅動系統整體解決方案。具有11-1000kw大扭矩全功率智能永磁滾筒專業實驗室、高壓絕緣結構實驗室；

帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術具有創新性，節能效果明顯，在煤炭行業大功率、高效率、低轉速、大扭矩帶式輸送機永磁直驅電動滾筒方面達到了國內先進水平。帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術是一項前沿的驅動技術，具有高效節能、系統可靠、可大扭矩直驅、智能化等特性，是帶式輸送機傳動技術的發展方向，具有廣闊應用前景。近年來，作為國家高新技術企業江蘇嘉軒智能工業科技股份有限公司依托安全生產上海礦用設備檢測檢驗中心設計研發試驗臺等條件，圍繞采掘、運輸、提升等帶式輸送機對永磁直驅電動滾筒技術的需求，在該領域開展了研究，取得了突出成果，填補了國家在該領域的技術空白，研發永磁直驅電動滾筒等系列產品已在煤礦、冶金應用。嘉軒永磁電動滾筒榮榮獲國家科技成果鑒定-國際先進;青海低速永磁電機6KV

電流降低：設備啟動不高于額定電流；電流與負載特性呈正比線性；浙江低速永磁電機生物制藥

目前選粉機普遍采用變頻異步電動機+齒輪箱驅動，該驅動方式的特點是：通過變頻器調節電機的轉速、軸功率來適應選粉機負載的變化要求。做到了系統節能，實現了軟啟動，控制方便。但隨著永磁材料應用技術的發展，電力傳動技術又有新的飛躍。大功率低速永磁電動機的發明，使得電動機直接驅動負載，即取消齒輪箱，簡化傳動鏈，提高傳動系統的可靠性得以實現。該系統在船舶動力、煤炭運輸、礦井提升等設備上得到應用，為動力傳送技術帶來突破性變革。浙江低速永磁電機生物制藥