永磁電動滾筒驅動系統： 應用于皮帶機的驅動系統，由永磁驅動滾筒和變頻器組成。革新的技術取消了減速器、液力耦合器、聯軸器。采用永磁電機技術，直驅傳動技術，外轉子電機技術，結合驅動滾筒創新設計的新型驅動設備，適于各種類型皮帶機驅動。系統擁有高的可靠性；低的維護成本；更少的空間；更小的噪音；提高驅動效率10%以上，節約能源20%。低維護及節能的皮帶輸送機驅動系統；應用行業 鋼鐵 冶金 煤炭 火電廠 建材 港口 水泥 礦山 糧食 等行業；永磁電動滾筒滾筒筒面相當于電機的轉子部分，轉子由硅鋼片疊加固定于筒的內表面上;青海皮帶機永磁電機風機水泵適用

作為扁線繞組工業永磁電機的積極倡導者與踐行者，我們不禁要問：扁線繞組技術應用于工業永磁電機之上，究竟賦予了哪些無可比擬的優勢？ 效率提高：槽滿率飆升，損耗降低 采用扁線技術的電機，槽滿率可提升20%~30%。這意味著繞組電阻得到有效降低，進而大幅減少銅損耗。這樣的改變，不帶來了電機效率的明顯提升，更為工業生產節能減排樹立了新的典范。 小體積大能量：功率密度翻倍 在相同的體積下，扁線電機能容納更多的定子繞組。這一創新設計，使得在相同損耗下，發卡電機能夠輸出更高的功率和扭矩。小小的體積，卻蘊藏著驚人的能量，為工業應用帶來了更多可能性。江西嘉軒高壓大功率永磁電機降碳占用空間小：與皮帶機驅動滾筒結合；

智能工業永磁電機采用獨有的專有技術磁路設計，達到完美的正弦曲線場強分布；采用UH釹鐵硼永磁材料提供勵磁，將電能轉化為機械能；輸入輸出比為25%-150%負載時，電機的效率均為95%-98%，功率因數設計接近1，減少空載或輕載時的無效損耗、效率及功率因素波動小，輸入輸出比恒定；能量密度高、體積小、重量輕，減少了因體積和重量產生的電磁損耗、鐵損、風摩損耗、機械損耗；不需要無功勵磁電流、不產生感應電流，因而效率高，功率因數高，定子電流和定子電阻損耗減小；結構簡單、運行可靠、性能穩定，可瞬間過載3倍，較輸出轉矩是額定值的2.5-3倍，不用考慮冗余，滿足客戶的運量需求。江蘇嘉軒智能工業永磁電機還入選《國家工業節能技術裝備推薦目錄》和《國家工業節能技術應用指南與案例》。并且應用于各個行業，在煤礦、鋼鐵、電力、水泥、礦山、港口、糧食等都有應用。

永磁直驅滾筒俗稱外轉子電動機，主要包括永磁直驅滾筒、智能同步變頻器及水冷裝置等。它以磁場為媒介進行電能和機械能的能量轉換，利用永磁體建立磁場，當永磁電動機的三相定子繞組通入頻率為 f 的三相交流電后，將產生一個以同步轉速推移的旋轉磁場。永磁直驅滾筒永磁體由稀土永磁材料釹鐵硼制成，取代電勵磁，無勵磁損耗。轉子無繞組，無轉子銅耗、鐵耗，高性能的釹鐵硼稀土永磁材料具有很高的磁能積，它的剩余磁感應強度、矯頑力較大，用較少的釹鐵硼永磁體便能產生足夠的電機磁能積。將外轉子表面作為驅動滾筒表面，采用阻燃性、抗靜電性材料進行包膠，直接與輸送帶接觸，依靠摩擦阻力帶動輸送帶運行。永磁電機哪家強？江蘇嘉軒歡迎來電咨詢！

永磁電動滾筒的優勢在于舍棄了傳統的驅動模式，采用直驅的方式，系統單一，可靠性高，無需對驅動系統中其他設備進行維修維護，且在實地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個礦石運輸類皮帶系統使用后，未出現任何故障。傳統驅動系統的傳動效率約為78%，而永磁變頻同步電動滾筒的傳動效率為100%（無傳動環節，直接驅動皮帶），較“異步電機+聯軸器+減速機+液力耦合器+滾筒”系統傳動效率提高了22%左右。帶式輸送機使用智能永磁變頻同步電動滾筒，能夠大幅度提高系統效率，節約大量電能。嘉軒完善的售后體系，“四小時抵達現場”迅速服務響應；高效高速永磁電機降碳

永磁電動滾筒其中嵌入定子繞組，當三相定子繞組通過三相交流電，能產生以同步轉速推移旋轉磁場；青海皮帶機永磁電機風機水泵適用

江蘇嘉軒（JASUNG）基于自主創新的低速直驅“永磁直驅電動滾筒”直接驅動帶式輸送設備運行，取代了電機+液力耦合器+減速機+聯軸器+驅動滾筒的傳統驅動方式。采用將外殼設計為外轉子，內部使用磁鋼形成磁路的設計，實現由變頻驅動器直接驅動滾筒。替代傳統永磁電機的帶式輸送機關鍵部件，降低故障率，提升傳動效率。以其超高效率及安全可靠的明顯特性，實現永磁直驅技術低速5轉/min——高速52000轉/min，精確地滿足了客戶超高效能和智能化、節能的需求。青海皮帶機永磁電機風機水泵適用