智能工業永磁電機采用獨有的專有技術磁路設計，達到完美的正弦曲線場強分布；采用UH釹鐵硼永磁材料提供勵磁，將電能轉化為機械能；輸入輸出比為25%-150%負載時，電機的效率均為95%-98%，功率因數設計接近1，減少空載或輕載時的無效損耗、效率及功率因素波動小，輸入輸出比恒定；能量密度高、體積小、重量輕，減少了因體積和重量產生的電磁損耗、鐵損、風摩損耗、機械損耗；不需要無功勵磁電流、不產生感應電流，因而效率高，功率因數高，定子電流和定子電阻損耗減小；結構簡單、運行可靠、性能穩定，可瞬間過載3倍，較輸出轉矩是額定值的2.5-3倍，不用考慮冗余，滿足客戶的運量需求。江蘇嘉軒智能工業永磁電機還入選《國家工業節能技術裝備推薦目錄》和《國家工業節能技術應用指南與案例》。并且應用于各個行業，在煤礦、鋼鐵、電力、水泥、礦山、港口、糧食等都有應用。采用將外殼設計為外轉子，內部使用磁鋼形成磁路的設計，實現由變頻驅動器直接驅動滾筒；陜西高效高速永磁電機煤礦

嘉軒自主研發的永磁直驅技術具有高效、節能、穩定、可靠等優點，可應用于煤炭、礦山等重型裝備領域。相較于傳統機械傳動方式，永磁直驅可大幅降低能源消耗，提高設備的可靠性和穩定性，同時減少維護成本和延長設備使用壽命。全新的710kW永磁直驅外轉子滾筒，采用升級版陶瓷包膠，各組成部件超值頂配—安全性更高，溫升降低25%耐久安全。同時全新的冷卻系統升級，系統可靠性增加，動力更加強悍，真正做到更省錢，更省心，更省事。歡迎來電咨詢！重慶直驅電機永磁電機降碳嘉軒實現永磁直驅技術低速5轉/min——高速52000轉/min;

永磁電動滾筒的優勢在于舍棄了傳統的驅動模式，采用直驅的方式，系統單一，可靠性高，無需對驅動系統中其他設備進行維修維護，且在實地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個礦石運輸類皮帶系統使用后，未出現任何故障。傳統驅動系統的傳動效率約為78%，而永磁變頻同步電動滾筒的傳動效率為100%（無傳動環節，直接驅動皮帶），較“異步電機+聯軸器+減速機+液力耦合器+滾筒”系統傳動效率提高了22%左右。帶式輸送機使用智能永磁變頻同步電動滾筒，能夠大幅度提高系統效率，節約大量電能。

永磁驅動系統，具有高功率密度、高運行效能、綠色環保，是電機節能的。嘉軒智能研發制造的永磁驅動系統包括了：永磁直驅滾筒、永磁直驅電機、永磁減速一體機、永磁智能工業電機等系列產品，普遍用于水泥生產系統，其中永磁直驅滾筒在帶式輸送機應用被譽為驅動系統的一場革新；永磁直驅電機、永磁減速一體機應用于各類破碎機、磨機、選粉機、回轉窯、斗式提升機；永磁智能工業電機應用于各類風機、泵類設備；嘉軒永磁驅動系統節能效果明顯、簡化傳動鏈、減少設備維護、降低設備故障率從而大幅度提高系統可靠性。從責任層面;節能減排，保持產品前沿，助力雙碳;

稀土永磁電機六大節能優勢： 1、永磁電機比普通電機節能達到20-40%，具體設備工況不同節電率不同。 2、永磁同步電機達到一級能效，能效在95%以上；普通三相異步電機是三級能效，能效只有90%左右。 3、永磁同步電機的轉子有稀土永磁磁鋼，不需要定子提供感應電，比普通電機損耗小； 4、永磁同步電機定子引出線是星形（Y）接法，能保持功率不變電流小；普通電機大多采用△接法； 5、永磁同步電機在運轉過程中，當負載發生變化時能效值能保持不變，普通異步電機當負載發生變化時其能效值會發生變化，普通異步電機在負載達到四分之三時能效值不變，當負載小于70%時其能效值會直線下降。 6、永磁同步電機的空載電流小，只達到額定電流的十分之一，而普通異步電機在空載時電流要達到三分之一。取代了電機+液力耦合器+減速機+聯軸器+驅動滾筒的傳統驅動方式；陜西風機水泵永磁電機10KV

大扭矩：永磁體產生的磁場強大且穩定，使得電機在低速運行時也能提供較大的扭矩；陜西高效高速永磁電機煤礦

①永磁直驅電動機技術成熟并已得到應用 永磁電動機的成熟性：永磁電動機與電勵磁同步機電動機原理、結構相同，把電勵磁系統改為永磁體勵磁。自上世紀80年代第三代永磁體釹鐵硼技術問世至今，在伺服電機系統使用率已達100%，小型電機中使用率達95%，工業電機中也已得到大量應用，如風力發電、船舶動力、石油化工、電梯、煤炭運輸、礦井提升等。 ② 使用永磁直驅系統能帶來巨大的經濟效益 替代后每臺每年節約費用：83,232+11,692 =9.5萬元 ③安裝條件分析 可根據現場情況，設計為立式安裝，可有效利用空間排布，減少占地面積陜西高效高速永磁電機煤礦