節能：永磁直驅滾筒本體高效率、高功率因數、寬經濟載荷區間（負載20%-120%，效率曲線平滑），取消電機、液力耦合器、減速機、聯軸器、驅動滾筒等五個設備，帶來傳動效率提升10%-15%，運行時電流與負載成線性關系等四大技術優勢，帶來25%以上節能率； 大幅降低維護成本：因消電機、液力耦合器、減速機、聯軸器、驅動滾筒等五個設備，降低了原帶式輸送設備驅動系統75%的檢修工作，對應減少人工及費用； 大幅降低基建成本：因取消電機、液力耦合器、減速機、聯軸器、驅動滾筒等五個設備的占地空間，減少原帶式輸送設備驅動系統接近70%的基建成本。永磁直驅電機應用于各種專業級電機，如磨機專業級永磁直驅電機，選粉機專業級永磁直驅電機；湖北永磁電機生物制藥

永磁電動滾筒的優勢在于舍棄了傳統的驅動模式，采用直驅的方式，系統單一，可靠性高，無需對驅動系統中其他設備進行維修維護，且在實地考察中得知，自永磁同步滾筒投入到各個礦石運輸類皮帶系統使用后，未出現任何故障。傳統驅動系統的傳動效率約為78%，而永磁變頻同步電動滾筒的傳動效率為100%（無傳動環節，直接驅動皮帶），較“異步電機+聯軸器+減速機+液力耦合器+滾筒”系統傳動效率提高了22%左右。帶式輸送機使用智能永磁變頻同步電動滾筒，能夠大幅度提高系統效率，節約大量電能。海南高效高速永磁電機占用空間小：與皮帶機驅動滾筒結合；

應用情況及社會效益：1. 減小70%的安裝空間 2. 至少可以節能20%-30%。 3. 降低80%的檢修工作量。 4. 使用陶瓷包膠用來增大皮帶和滾筒的摩擦力杜絕打滑、延長使用壽命。 5. 三相同步電動滾筒啟動扭矩可以達到額定扭矩的3倍杜絕重載啟動失敗的現象。 6. 三相同步電動滾筒效率達到95%以上，不需要增加功率等級即可以滿足運量提升要求 7. 三相同步電動滾筒是軟起車，低轉速 恒扭矩。在啟機瞬間極大的降低的設備運行帶來的揚塵污染，噪音污染。 8. 重量輕適于移動搬運，無需更多的基建費用、無需機傳動投入，維護成本低。 9. 良好的密封設計和整體的密封結構，更好滿足在潮濕、多塵等各種惡劣工況條件下應用。 10. 強大的耐溫性，采用UH級釹鐵硼永磁材料，耐溫可達180攝氏度。 11. 自然冷卻、水冷、風冷冷卻方式可組合選擇使用。

永磁直驅電動滾筒通過定子齒，軛分離結構創新設計，實現了永磁外轉子電機轉矩密度的提升，解決了轉矩密度低的難題。擁有了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的高效冷卻系統。有效避免局部溫升過高;提出了定子沖片硅鋼的散熱計算模型，利用原沖片余料做散熱通道載體，有效節約了空間，提升了低速大扭矩外轉子永磁直驅滾筒的冷卻能力和轉矩密度。總傳動效率可達94.9%，具有優異的啟動、調速特性和節能效果具有廣闊的推廣應用前景和經濟社會效益。低噪音：由于減少了機械傳動部件，電機的運行噪音明顯降低；

帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術具有創新性，節能效果明顯，在煤炭行業大功率、高效率、低轉速、大扭矩帶式輸送機永磁直驅電動滾筒方面達到了國內先進水平。帶式輸送機永磁直驅電動滾筒技術是一項前沿的驅動技術，具有高效節能、系統可靠、可大扭矩直驅、智能化等特性，是帶式輸送機傳動技術的發展方向，具有廣闊應用前景。近年來，作為國家高新技術企業江蘇嘉軒智能工業科技股份有限公司依托安全生產上海礦用設備檢測檢驗中心設計研發試驗臺等條件，圍繞采掘、運輸、提升等帶式輸送機對永磁直驅電動滾筒技術的需求，在該領域開展了研究，取得了突出成果，填補了國家在該領域的技術空白，研發永磁直驅電動滾筒等系列產品已在煤礦、冶金應用。嘉軒永磁電動滾筒市場占有率較好；新疆低速永磁電機港口

永磁電動滾筒滾筒筒面相當于電機的轉子部分，轉子由硅鋼片疊加固定于筒的內表面上;湖北永磁電機生物制藥

應用情況及社會效益 1. 減小70%的安裝空間 2. 至少可以節能20%-30%。 3. 降低80%的檢修工作量。 4. 使用陶瓷包膠用來增大皮帶和滾筒的摩擦力杜絕打滑、延長使用壽命。 5. 三相同步電動滾筒啟動扭矩可以達到額定扭矩的3倍杜絕重載啟動失敗的現象。 6. 三相同步電動滾筒效率達到95%以上，不需要增加功率等級即可以滿足運量提升要求 7. 三相同步電動滾筒是軟起車，低轉速 恒扭矩。在啟機瞬間極大的降低的設備運行帶來的揚塵污染，噪音污染。 8. 重量輕適于移動搬運，無需更多的基建費用、無需機傳動投入，維護成本低。 9. 良好的密封設計和整體的密封結構，更好滿足在潮濕、多塵等各種惡劣工況條件下應用。 10. 強大的耐溫性，采用UH級釹鐵硼永磁材料，耐溫可達180攝氏度。 11. 自然冷卻、水冷、風冷冷卻方式可組合選擇使用。湖北永磁電機生物制藥

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