很多企業通過初始狀態評審、開展大量的風險評價、編制體系文件、體系文件發布實施、內部審核與管理評審，建立和實施了HSE管理體系。那么，一個比較成功的HSE管理體系有哪些表現形式呢？企業建立和實施HSE管理體系的目的是為了控制HSE風險和環境影響。圍繞控制風險與環境影響，企業需要有一套明確各層次、各崗位職責和作用以及如何去做的體系文件，進而依靠體系文件來實施管理，控制作業活動、生產過程和作業人員的行為。一般情況下，企業建立管理手冊、程序文件都比較順利，而從作業文件來講，往往有些欠缺。比如，有的企業所建立的作業文件往往只是管理制度甚至是部分管理制度的匯編，缺少操作崗位的作業性文件。可能有人認為如果把操作崗位的作業性文件列入，會導致文件的數量過多，難于管理，這就需要我們了解“清晰”的概念。我們可以建立分級管理制度，在我們的文件和資料控制程序中規定哪些屬于公司（廠級）控制的，哪些屬于基層單位（分廠）控制的，在相應的層次中，可以建立公司（廠級）或基層單位的有效（受控）文件清單，接收、發放文件記錄等。公司可以從手冊、程序文件和公司管理制度等方面建立清單。山東慧安通過各種方式，如安全色、標識標牌、管理看板和空間導視。日照品牌HSE目視化系統

    相對安全風險小的生產后勤單位，干部職工的安全意識還有待于進一步提高，安全管理工作措施有逐級衰減的現象。二是基層自查自改力度還不夠。三是措施落實還不到位。領導講安全多、要求安全多，但是到了基層如何強化安全意識考慮的少，雷聲大雨點小，基層安全意識有待于加強。四是安全管理流于形式現象仍然存在。個別基層由于人員少、工作頭緒多，部分安全工作應付的多，管理的少，沒有讓安全意識全員化，基層安全責任沒有負起來，管理力度不夠，管理有難度，不能開展工作。2關于HSE問題的原因分析。認為“抓安全是安全管理部門的事”。實際工作中，往往還是都認為是安全的事，“誰主管、誰負責”不能落實到位。檢查出來的問題或者安全隱患，不是從管理本身查找原因，而都歸結于安全管理的原因。只要查出問題都是安全管理部門工作沒有做好，這種思想還十分普遍。?！爸灰怀霭踩鹿剩瑳]必要要求那么嚴”。思想仍停留在出了事故才需要抓安全的認識，簡單認為只要出不了事故，沒必要把安全工作提到太高的層次來要求，這種人往往是安全事故風險小、事故少的崗位，安全意識淡薄，安全活動不積極主動的參加，覺得干那些工作和活動都是負擔、是多余的事情。。泰安HSE目視化系統模板HSE目視化系統，讓安全管理更專業。

    要樹立“一切事故夠歸結于管理原因”的理念，把各部門自身工作范圍內的管理工作做好，要改變了以往遇事總是往安全管理部門推的情況，要在各級職能部門安全管理中體現出有責任、有擔子、有壓力，并能夠積極主動地按照各級HSE部署開展工作。絕不能將安全工作從日常的管理工作中單獨分離出來，要進行有效地融合，將安全工作融合到生產經營的各個環節，才能起到事半功倍的效果。這樣，檢查的問題會大幅度的減少，“低老壞”的現象也能逐漸減少。，夯實HSE工作根基深入基層、幫助基層做好HSE工作，特別是帶著辦法下去指導基層如何做好工作，是受基層歡迎的，基層許多問題需要上級去指導幫助，同時，安全工作也需要基層的理解支持，讓基層更進一步了解了HSE活動開展的目的、措施，存在的問題如何整改，更有利于安全工作的有效開展和實施。每月帶著辦法下基層開展幫扶工作，要針對不同的基層單位，開展不同的HSE培訓，分析幫助基層解決HSE工作遇到的難題，指導活動的開展，切實促進基層HSE各項工作符合要求，符合實際，解決存在的問題。這也是機關部門改變工作作風，促進基層管理上水平的一種舉措。，實現HSE工作目視化將崗位安全“三標”管理與5S管理結合起來，延伸到6S管理。

    安全環境目視化管理也稱為安全目視管理，改善安全環境有效的提高企業安全生產環境，落實好目視化管理就是抓好廠區目視化、人員目視化、設備設施目視化，這三大方面。如廠區目視化，進入廠區需要在門衛室設置入廠安全須知、廠區井蓋需設置受限空間管理標識，如有必要還可以在廠區地面或車間設置安全通道等。人員目視化，進入生產車間必須戴安全帽、穿工作服等。設備設施目視化，需把所有生產設備張貼安全操作規程，危險部位張貼安全標識等。將負責的操作流程，安全工作程序為每一位人員準確迅速的理解。充分發揮出安全目視化管理的重大作用和意義。突破員工理解障礙，使規章制度，規程等通過目視化管理真正落地。安全目視化其直觀、透明、通俗易懂等特點，人員能夠快速的理解，執行各項安全管理工作內容。提高企業安全管理水平，增強員工安全意識、行為，及廠區的安全環境、安全文化氛圍。從而實現企業的長期穩定、久安。 我們的HSE目視化管理系統可以幫助企業實現完整的安全管理。

    把安全納入進去，規范現場管理重點放在整理、整頓和安多方面，針對崗位（隱患）風險分析與查找，消除現場（崗位）隱患，排查出風險點，制定出防范措施，在生產現場（崗位）推行目視化管理，做到人員、設備、區域、風險目視化，形成統一、規范、安全的工作現場，實施風險警示，實現環境預警，做到“四不傷害”。同時，要加大目視化管理的監督檢查，確定現場（崗位）目視化管理各項措施的符合性，確保目視化工作真正落到實處，實現崗位無隱患、無違章、無事故。4結語要始終牢記“安全工作沒有終點，持之以恒地抓；安全工作沒有捷徑，要腳踏實地地抓；安全工作沒有成績可言，要居安思危地抓”，要牢固樹立“安全高于一切，生命為寶貴”的理念，強化領導率先垂范、全員遵章執行，扎實抓好班組安全文化建設這個基本的陣地，把“誰主管、誰負責”和“安全生產、人人有責”詮釋好。安全無小事，這就需要我們在安全生產管理上要事無巨細，扎扎實實、腳踏實地把各項工作做好。要從抓管理的角度，來促進安全管理工作，而不是以安全管理來促進管理工作的提高。我們注重實用性，不擺花架子，講究實效。本地HSE目視化系統生產廠家

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從工業界開始提出設想，到正式形成完善HSE管理體系，各大國際石油公司做出了巨大貢獻。早在1985年，殼牌公司開始在石油勘探開發領域提出了強化安全管理（Enhance Safety Management）的構想和方法。1986年，在強化安全管理的基礎上，形成安全管理手冊，HSE管理體系初現端倪。在1990年殼牌制定了自己的安全管理體系（SMS）；1991年，頒布了健康、安全與環境（HSE）方針指南；1992年，殼牌公司正式出版安全管理體系標準EP92－01100；1994年，正式頒布健康、安全與環境管理體系導則。日照品牌HSE目視化系統