鉆頭1的高速轉(zhuǎn)動對產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔，轉(zhuǎn)動的同時伴隨著鉆頭1端部熱量過大，這時冷卻管接口6連接的水管將冷卻液通過水冷槽4導(dǎo)入到鉆頭1與柄部2內(nèi)，使刀具在加工過程中能夠得到充足的冷卻，既提高了工作效率，又保證了刀具的使用壽命。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。鉆頭品牌排行榜-沖擊鉆頭品牌-合金鉆頭哪個品牌好-買購網(wǎng)。山西加長麻花鉆頭比較好

鉆頭刃帶已嚴(yán)重磨損 鉆出得孔不圓 更換合格的鉆頭 見第三項的解決方法 鉆孔時產(chǎn)生振動或不圓 鉆頭后角太大 無導(dǎo)向套或?qū)蛱着c鉆頭配合間隙過大 鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大 主軸軸承松動 工件夾緊不牢 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 減小鉆頭后角 鉆桿伸出過長時必須有導(dǎo)向套，采用適合的間隙的導(dǎo)向套或先打中心孔再鉆孔 刃磨時保證鉆頭左右切削刃對稱，擺差在允許范圍內(nèi) 調(diào)整或更換軸承 改進(jìn)夾具或定位裝置 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 孔位超差，孔歪斜 鉆頭的鉆尖已磨鈍 鉆頭左右切削刃不對稱，擺差大 鉆頭橫刃太長 鉆頭與導(dǎo)向套配合間隙過大 主軸和導(dǎo)向套軸線不同軸，主軸與工作臺面不垂直 鉆頭在切削時震動 工件表面不平整，有氣孔砂眼 工件內(nèi)部有制品、交叉孔 導(dǎo)向套底端面與工作表面間的距離遠(yuǎn)，志向套長度短 工件夾緊不牢 工件表面傾斜 進(jìn)給量不均勻 重磨鉆頭 刃磨時保證鉆頭左右對稱，擺差在允許范圍內(nèi) 修磨橫刃，減小橫刃長度 采用合適間隙的導(dǎo)向套 校正機(jī)床夾具位置，檢查鉆床主軸的垂直度 先打中心孔再鉆孔，采用導(dǎo)向套或改為工件回轉(zhuǎn)方式 更換合格毛坯 改變工序順序或改變工件結(jié)構(gòu) 加長導(dǎo)向套長度。山西加長麻花鉆頭比較好鉆頭的解釋及意思，若有需要，歡迎來電咨詢。

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    麻花鉆缺點(diǎn)：(1)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃上各點(diǎn)處的前角數(shù)值內(nèi)外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強(qiáng)度常嫌不足。(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負(fù)值，達(dá)-54°～-60°，從而將產(chǎn)生很大的軸向力。(3)與其他類型的切削刀具相比，標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉(zhuǎn)角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴(yán)重影響著鉆孔效率與已加工表面質(zhì)量的提高。扁鉆缺點(diǎn)：傳統(tǒng)扁鉆的材質(zhì)為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結(jié)構(gòu)的限制，扁鉆的工作前角為負(fù)前角，軸向力和扭矩較大；其導(dǎo)向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導(dǎo)向鍵(后導(dǎo)結(jié)構(gòu))，導(dǎo)向不穩(wěn)，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對稱結(jié)構(gòu)，不能有效分割切削層厚度。鉆削實心件時，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導(dǎo)致崩刃現(xiàn)象的發(fā)生，使扁鉆整體報廢。山西加長麻花鉆頭比較好

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