目前采用的加工鋁件主要分為變形鋁合金與鑄造鋁合金兩大類，那么加工鋁合金用什么銑刀，是不是用鋁合金**銑刀或鋁合金**刀具，其加工效率更好？本文從鋁合金的銑削特點，加工刀具，切削參數幾個方面來談談加工鋁合金用什么銑刀。一、鋁合金的加工特性銑削鋁合金具有以下主要特點；1.與其它淬火鋼相比，鋁合金的硬度比鈦合金和其它淬火鋼的硬度低。當然，鋁合金在熱處理后的硬度也很高，或者壓鑄鋁合金。普通鋁板的HRC硬度一般低于HRC40度。因此，在加工鋁合金時，刀具的載荷很小。由于鋁合金的導熱性能較好，銑削鋁合金的切削溫度相對較低，從而提高了鋁合金的銑削速度。2.鋁合金塑性低，熔點低。在鋁合金加工中，粘刀問題嚴重，除屑性能差，表面粗糙度也較高。事實上，鋁合金的加工主要是棒狀刀，粗糙度效果不好。只要解決粘刀和加工表面質量這兩個問題，鋁合金的加工問題會得到解決。3、刀具易磨損因為采取不適合的刀具材料，加工鋁合金時，往往因為粘刀，排屑等問題導致刀具磨損加快。加工鋁合金一般用3刃鋁用銑刀，其次因為加工情況的差異，很可能會用到2刃球頭刀，或4刃平底刀。但建議大多數情況下，可以選用3刃平底立銑刀。1、鋁用鎢鋼銑刀的選擇刃數一般是3刃。鉆頭還分顏色？它們有什么區別？怎么選擇才好！若有需要，歡迎來電咨詢。貴州內冷鉆頭成本價

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改進夾緊定位，增加工件、夾具剛性增加二次進給 及時維修機床，增加動力頭重錘重量示著較加二次進給 對估計有縮孔的鑄件要減少進給量 更換鉆頭，并注意錐柄油污 鉆頭壽命低 同鉆頭折斷的原因 鉆關切削部分幾何形狀與所加工的材料不適應 其他 同鉆頭折斷的解決方法 加工銅件時，鉆頭應選用較小后角，避免鉆頭自動轉入工件，使進給量突然增加：加工低碳鋼時，可適當增大后角，以增加鉆頭壽命加工較硬的鋼材時，可采用雙重鉆頭頂角，分開屑槽或修磨橫刃等，以增加鉆頭壽命 改用新型適用的高速鋼（鋁高速鋼、鈷高速鋼）鉆頭或采用涂層刀具消除加工件的夾砂、硬點等不正常情況 孔壁表面粗糙 1.鉆頭不鋒利 2.后角太大 3.進給量太大 4.切削液供給不足，切削液性能差 5.切屑堵塞鉆頭的螺旋槽 6.夾具剛性不夠,工件材料硬度過低 將鉆頭磨鋒利 采用適當的后角 減少進給量 加大切削液流量 選擇性能好的切削液 減小切削速度、進給量，采用斷屑措施或采用分級進給方式，使鉆頭退出次數 改進夾具 增加熱處理工序，適當提高工件硬度。

    口訣二:“鉆軸斜放出鋒角。”這里是指鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系?！颁h角”即頂角118°±2o的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切削刃形狀和橫刃斜角。要提示學生記憶常用的一塊30°、60°、90°三角板中60°的角度，學生便于掌握?？谠E一和口訣二都是指鉆頭刃磨前的相對位置,二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出這些錯誤。此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪?？谠E三：“由刃向背磨后面?！边@里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨。這樣便于散熱和刃磨。在穩定鞏固口訣一、二的基礎上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進行較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。當冷卻后重新開始刃磨時，要繼續擺好口訣一、二的位置，這一點往往在初學時不易掌握，常常會不由自主地改變其位置的正確性?？谠E四：“上下擺動尾別翹?！边@個動作在鉆頭刃磨過程中也很重要,往往有學生在刃磨時把“上下擺動”變成了“上下轉動”，使鉆頭的另一主刀刃被破壞。同時鉆頭的尾部不能高翹于砂輪水平中心線以上，否則會使刃口磨鈍。上海小徑鉆頭那家比較好？若有需要，歡迎來電咨詢。

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