絲錐種加工內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。螺尖絲錐也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定。湖北難加工材料絲錐產品介紹
螺旋角由加工材料和硬度來確定,加工銘相鋼螺旋角采用35°~40°,加工調質硬度多300HB的40Cr料采用300螺旋角[4]。螺旋槽絲錐容屑槽為增大絲錐排屑空間,螺旋槽絲錐的錐心直徑d=0.4d,式中d為絲錐直徑。絲錐刃背寬度m=(0.36~0.4)d,同時應強調螺旋槽整個槽形應呈圓弧光滑連接,前刃面圓弧半徑應足夠大,槽底圓弧半徑要選得適中,因為槽底圓弧半徑是影響切削成形和排屑要素,圓弧半徑太大就會增大卷屑曲率,引起排屑困難,圓弧半徑過小將增大切屑的附加變形,使切削力增大。螺旋槽絲錐前角前角應按工件材料而定,螺旋槽絲錐實際工作前角將增大,前角過大影響刃口強度,因此螺旋槽絲錐前角一般取4°~8°。螺旋槽絲錐后角為減少切削時摩擦力,絲錐工作部分齒形應進行鏟磨,鏟磨量為0.02~0.03mm,同時為了增加絲錐切削強度和切削穩定性,切削后角應盡量小,一般取3°~5°。高溫合金絲錐壽命絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便.
用擠壓絲錐擠出的螺紋表面光潔度高,螺紋的金屬纖維不斷裂,并在表面形成一層冷硬層,可提高螺紋的強度和耐磨性。它從根本上解決了攻絲的排屑困難問題,因無屑,更有利于螺紋的裝配。在電子供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲).機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。
攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐。攻絲錐螺紋時速度過高;絲錐刃磨參數選擇不合適;切削液選擇不當,使用不充分;工件的材料硬度過高;絲錐刃磨時,產生燒傷現象。適當降低切削速度;減小絲錐前角,加長切削錐的長度;選用潤滑性好的切削液;對被加工工件進行適當的熱處理;正確的刃磨絲錐.
無過渡牙螺紋。擠壓絲錐能通過自身來引導加工,更適合CNC加工,同時也使無過渡牙加工成為可能.
絲錐按照它的工作原理可以分兩大類:一、切削絲錐切削絲錐按不同的槽型分為:直槽、先端、螺旋,根據加工工況的不同進行選用。二、擠壓絲錐擠壓絲錐的工作原理不同于切削絲錐,它是通過對被加工材料的擠壓成型,加工過程中不產生廢削。主要材料,刀具設計,熱處理情況,加工精度,涂層質量等等。例如,絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設計過渡圓角導致應力集中,使用時易在應力集中處發生斷裂。柄、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近,導致復雜的焊接應力與截面過渡處的應力集中相迭加,產生較大的應力集中,導致絲錐在使用中斷裂。例如,熱處理工藝不當。絲錐熱處理時,若淬火加熱前不經預熱、淬火過熱或過燒、不及時回火及清洗過早都有可能導致絲錐產生裂紋。這也是國內絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因。內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出,用于加工大規格螺孔。安徽M1.0擠壓絲錐材質
螺尖絲錐也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定,牙紋清析(特別是細牙).湖北難加工材料絲錐產品介紹
絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。螺尖絲錐也稱先端絲錐,適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩定,牙紋清析(特別是細牙)。加工螺紋時切屑向前排出。它的芯部尺寸設計比較大,強度較好,可承受較大的切削力。加工有色金屬、不銹鋼、黑色金屬效果都很好,通孔螺紋應優先采用螺尖絲錐。湖北難加工材料絲錐產品介紹
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