絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常***。對于小尺寸的內螺紋來說,絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等.絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便.重慶絲錐扳手
攻絲是屬于比較困難的一種加工工序,因為它加工時切削刃基本和工件100%接觸的,所以應該事先考慮可能出現的各種問題,比如工件的性能,刀具和機床的選擇以及多高的切削速度、進給量等等。那么絲錐是如何選擇和使用的呢?絲錐的選擇:絲錐與切削用量的選擇首先,加工前要應搞清楚這五個問題:1、被加工工件是什么材料?2、工件材料強度如何?3、所加工螺孔是通孔還是盲孔?4、螺紋孔有多深(或工許厚度是多少)?5、要加工的螺紋類別與尺寸是什么樣的?攻絲速度的選擇:攻絲速度參考表絲錐排屑槽型的選擇:直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外觀圖:直槽型,均衡之選;螺旋形絲錐,耐用度不行而且價格貴;先端螺旋槽型,有利于排屑相對于直槽型更耐用以及適合通孔,缺點是先端無效絲太長。特殊工件材料的攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵,針對材料的性能,改變絲錐切削部分的幾何形狀,特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于**度的工件材料,絲錐的前角和下凹量通常較小,增加切削刃強度。陜西絲錐尺寸絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)2.
其特征是:進給量微調機構有機地構成于鏜刀體和鏜刀片之中,刀片的刀刃連線恒正交于機床主軸線。因而它比較現有浮動式鏜刀有兩方面優點:①進給量可直接微調,無須拆卸刀片;②工作時,刀刃恒以主軸為軸心旋轉,故而鏜孔精度更高。快換鏜刀桿:本實用新型提供了一種鏜床、鏜銑床和加工中心用的省力快換鏜刀桿。它由錐柄、刀體臺階軸、摩擦緊固套、快換刀桿和刀頭緊固螺釘組成。其特點是臺階軸表面與摩擦緊固套內孔是無間隙配合,快換刀桿與刀體臺階軸靠螺紋連接,在擰緊螺紋時,其端面A與摩擦緊固套端面a緊貼,同時摩擦緊固套的另一端面與刀體臺階軸端面c緊貼,從而使快換刀桿、摩擦緊固套和刀體臺階軸連成一個整體,從而實現了定心和傳扭。具有一個或兩個切削部分、專門用于對已有的孔進行粗加工、半精加工或精加工的刀具。鏜刀可在鏜床、車床或銑床上使用。因裝夾方式的不同,鏜刀柄部有方柄、莫氏錐柄和7:24錐柄等多種形式。單刃鏜刀切削部分的形狀與車刀相似。為了使孔獲得高的尺寸精度,精加工用鏜刀的尺寸需要準確地調整。微調鏜刀可以在機床上精確地調節鏜孔尺寸,它有一個精密游標刻線的指示盤,指示盤同裝有鏜刀頭的心桿組成一對精密絲桿螺母副機構。
供加工螺母或其他機件上機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。絲錐的中徑精度等級選擇不當;切削液選擇不合理.
(2)擠壓絲錐可用于通孔及盲孔的加工,通過材料塑性變形形成牙型,只能用于加工塑性材料。其主要特點:1)利用工件的塑性變形加工螺紋;2)絲錐的截面積大,強度高,不易折斷;3)切削速度可比切削絲錐高,生產率亦相應提高;4)由于是冷擠壓加工,加工后的螺紋表面機械性能提高,表面粗糙度高,螺紋強度、耐磨性、耐腐蝕性提高;5)無屑加工。其不足是:1)只能用于加工塑性材料;2)制造成本高。有兩種結構形式:1)無油槽擠壓絲錐只用于盲孔立加的工況;2)帶油槽擠壓絲錐適用于所有工況,但通常小直徑絲錐因制造難度不設計油槽。(1)外型尺寸1)總長:需注意某些需要特殊加長的工況2)槽長:通上3)柄方:目前常見柄方標準有DIN(371/374/376),ANSI,JIS,ISO等,選用時需注意和攻絲刀柄的匹配關系(2)螺紋部分1)精度:由具體的螺紋標準來選擇,米制螺紋ISO1/2/3級等同于國標H1/2/3級,但需注意制造商內控標準。2)切削錐:絲錐的切削部分,已形成部分固定模式,通常切削錐越長,絲錐的壽命越好。螺紋的金屬纖維不斷裂,并在表面形成一層冷硬層。陜西絲錐尺寸
我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長。重慶絲錐扳手
絲錐螺紋底孔加工時,底孔直徑偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔絲錐螺紋時,鉆孔的深度不夠;攻絲錐螺紋的速度太高過快;攻絲錐螺紋用的絲錐與絲錐螺紋底孔直徑不同軸;絲錐刃磨參數的選擇不合適;被加工件硬度不穩定;正確地選擇絲錐螺紋底孔的直徑;刃磨刃傾角或選用螺旋槽絲錐;鉆底孔的深度要達到規定的標準;適當降低切削速度,按標準選取;攻絲錐螺紋時校正絲錐與底孔,保證其同軸度符合要求,并且選用浮動攻絲錐螺紋夾頭;增大絲錐前角,縮短切削錐長度;保證工件硬度符合要求,選用保險夾頭;發現絲錐磨損應及時更換。重慶絲錐扳手
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