利用絲攻的牙頂擠壓成為內螺紋牙谷部分,受擠壓的材料往上塑形成為內螺紋內徑,形成牙山形狀。擠壓絲攻主要的特點[與切削絲攻比較]1:加工時絲攻無切削排除。因為沒有產生切削的關系,所以也適合立式盲孔加工用。2:不易折損因不需要排屑用溝槽,因此螺絲攻的芯徑較大,也無切屑干擾,所以不易折損。3.:內螺紋內徑(中徑)精度高因內螺紋是以擠壓塑形而成,所以內螺紋表面光滑,中徑尺寸穩定。4:攻牙效率高使用壽命長不具有會因為切削而磨耗的刀刃,因此比切削絲攻更適合高速加工,且使用壽命也比較長。若施以氧化,氮化,TiN,TiCN處理等表面處理,其使用壽命可大幅度提升。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便.吉林絲錐尺寸
一種加工內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。安徽絲錐型號手用絲錐是碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。
直槽絲錐直槽絲錐通用性比較好,且自身剛性**強。所以一般在加工硬度較高的材料(如:40HRC以上的淬火鋼)以及切屑呈粉末顆粒狀的(如鑄鐵鑄鋁)都會優先直槽絲錐。螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋(也叫盲孔),加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故,絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們:加工硬度較高的材料,螺旋角選的小一點,一般在30度左右,保證自身剛性,利于延長絲錐壽命.加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料,螺旋角選的大一點,可在45度左右,切削鋒利一些,利于排屑。刃傾角絲錐加工螺紋時切屑向前排出,通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。由于其設計上是在直槽絲錐的基礎上于刃尖處再用砂輪斜著切一個口子,所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美.
擠壓絲錐的特點:1、攻牙時不會產生切屑,因沒有切屑適合于盲孔的螺紋加工且可以省去切屑的處理時間。2、沒有切屑槽,絲攻斷面積較大,故耐力、扭力強度大,絲攻壽命較長,亦沒有切削的干擾故不易折損。3、內螺紋的加工面為壓造面外觀美麗、光滑、材料纖維連續沒有切斷,螺紋強度約增加30%精度安定。4、母螺紋塑性流動成形面粗度良好,有效經的偏差較少。5、以塑性加工方法作為母螺紋的加工用工具,適用于延展性良好的材料,如鋁、紅銅、鋅、黃銅、低碳鋼材、不銹鋼及非鐵金屬攻牙作業。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便。
一、模具設計須知根據模內攻牙機安裝方式,模具設計需要配合模內攻牙機設計。主要注意以下幾點:(常見的浮升板安裝方式例)1.模內攻牙機避空位置尺寸。2.浮升板設計,浮升板需要與浮升銷一致運動。安裝B部位置。3.浮升板需要承載模內攻牙機重量大約10kg。絲錐冷卻方式汽化油霧冷卻:在絲錐處定位,霧化均勻,保證產品清潔,防止絲錐過熱。二、影響絲錐壽命因素材料材質材料硬度越高,絲錐壽命越低,材料的潤滑性能越好壽命越長,材料流動性能越好,絲錐壽命越長絲錐線速度絲錐攻牙線速度佳是10米/分鐘~30米/分鐘,速度超過30米/分鐘,絲錐壽命下降絲錐冷卻與絲錐潤滑絲錐高速運轉產生熱量,產品材料容易粘結到絲錐溝槽,使螺絲孔變大。良好的冷卻潤滑可以降低絲錐溫度和摩擦力防止絲錐粘結,延長絲錐壽命螺絲牙精度及飽和率在滿足產品的品質要求情況下,精度越高絲錐壽命越短,飽和率越低絲錐壽命越長。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作。陜西絲錐尺寸
我們經常使用的是:直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長。吉林絲錐尺寸
絲錐種加工內螺紋的刀具,沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)。直槽絲錐加工容易,精度略低,產量較大。一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋槽絲錐多用于數控加工中心鉆盲孔用,加工速度較快,精度高,排屑較好、對中性好。螺尖絲錐前部有容屑槽,用于通孔的加工。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。不等徑設計的絲錐切削負荷分配合理,加工質量高,但制造成本也高。梯形螺紋絲錐常采用不等徑設計。吉林絲錐尺寸
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