絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐。攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對于鋼料,,,。一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼,可用30號機油或硫化油.按驅動不同分:手用絲錐和機用絲錐。江蘇絲錐螺距
RVX***螺旋槽絲錐,廣泛應用于汽車、醫療等高精產業,并能根據客戶需求定制非標產品。產品規格覆蓋M1.0-M20,材質為HSSE含鈷高速鋼,可定制各種涂層;用于攻絲機、自動車床、數控車床、加工中心CNC、銑床、專機等機械;適用于:不銹鋼、碳鋼、銅、鋅、鋁等有色金屬合金,合金鋼、鑄鐵等金屬;加工***:上排屑加工,切削成型;M1-M6丙部均為尖頭,M6以上均為平頭。RVX***先端絲錐,RVX絲錐引進國內外先進設備,高精度無塵化生產,滿足多領域,多層次的顧客需求;先端絲錐又叫直槽絲錐,為切削絲錐的一種,因其前端鋒刃槽部有著特殊的***堂刃槽設計,使絲錐在攻絲加工中排屑容易,精度穩定,先端絲錐的切屑向前端排出,絲錐的芯部尺寸設計比較大強度比較好,可承受較大的切削力。特別在有色金屬,不銹鋼,通孔螺紋加工有者出色的表現。西藏絲錐攻絲手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐適用于手工攻絲!
1,蒸汽氧化:絲錐放入高溫水蒸氣中,使之表面形成一層氧化膜,對冷卻液吸附性好,能起到減小摩擦的作用,同時防止絲錐與被切削材料間的粘結,適用于加工軟鋼;2,氮化處理:絲錐表面滲氮,形成表面硬化層,適合加工鑄鐵,鑄鋁等對刀具磨損大的材料;3,蒸汽+氮化:綜合以上兩者的有點;4,TiN:金黃色涂層,有良好的涂層硬度及潤滑性,并且涂層附著性能好,適用于加工大部分材料;5,TiCN:藍灰色涂層,硬度約為3000HV,耐熱性達400°C;6,TiN+TiCN:深黃色涂層,具有優良的涂層硬度及潤滑性,適用于加工絕大部分材料;7,TiAlN:藍灰色涂層,硬度3300HV,耐熱性達900°C,可用于高速加工。8,CrN:銀灰色涂層,潤滑性能優越,主要用于加工有色金屬;絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯,不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究**涂層,如LMT的IQ,瓦爾特的THL等。
攻盲孔是可以用絲攻的,但是盲孔的攻牙在選擇絲攻的時候要注意的點還是很多的,首先要了解材料的性質和孔位的深淺,而直槽絲錐這種刀具通用性和強但針對性很弱,并且是它的排屑效果沒有螺旋絲錐這么好,它的主要作用是容屑,容屑空間的有限性決定了其加工有效螺紋不可能太深,所以想要用直槽絲錐攻盲孔不是不可以,但是并不是比較好選擇。絲錐對材料的依賴性很大,選用好的材料可以進一步優化絲錐的結構參數,使之適用于高效,更苛刻的工況,同時兼備更高的壽命。目前大的絲錐制造商都有自己的材料廠或者材料配方,同時由于鈷資源及價格的問題,新的不含鈷高性能高速鋼也已經問世。工具廠提供的絲錐大都是涂層絲錐,較未涂層絲錐的使用壽命和切削性能都有很大的提高。
絲錐的中徑精度等級選擇不當;絲錐刃磨參數不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級的絲錐中徑;適當加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤滑性好的切削液。絲錐刃磨參數不合適;工件的材料硬度過低;絲錐刃磨質量差、切削液選擇不當;攻絲錐螺紋的削速度太高;絲錐磨損大。適當加大絲錐前角,減小切削錐度;進行熱處理,適當提高工件硬度;保證絲錐前刀面有較低的表面粗糙度值;選擇潤滑性好的切削液;適當降低切削速度;更換已磨損的絲錐.絲錐前角選擇過大,絲錐每齒切削厚度太大,絲錐的淬火硬度過高,絲錐磨損嚴重.陜西絲錐修磨
直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐,其性能各有所長-需要請咨詢(威琰機械)。江蘇絲錐螺距
直槽絲錐和螺旋絲錐是兩種不同類型的刀具,要整體的說哪個更好用,是不準確的,因為它們的應用途徑、加工要求都是不同的。直槽絲錐是通用絲錐,加工容易,精度略低,產量較大,一般用于普通車床,鉆床及攻絲機的螺紋加工用,切削速度較慢。螺旋絲錐是成螺旋型,所以螺旋槽的上升旋轉就能輕易地把鐵屑排出孔外,這樣能提高絲錐的壽命,螺旋絲錐一般用于切削高韌性之材料(碳素鋼、合金鋼及非鐵金屬),而不適合鑄鐵等切屑成細碎之材料等盲孔加工。所以只有適合的環境選用適合的刀具才是比較好的。江蘇絲錐螺距
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