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鎢鋼銑刀的加工工藝及相關(guān)刀具參數(shù)設(shè)計(jì)與普通結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)具有較大的不同,其具體加工工藝如下: 鉆孔加工: 在鉆孔加工時(shí),由于不銹鋼材料導(dǎo)熱性能差,彈性模量小,孔加工起來也比較困難。鎢鋼銑刀解決此類材料的孔加工難題,主要是選用合適的鎢鋼刀具材料。 鏜孔加工: (1)刀具材料選擇:因加工不銹鋼零件時(shí)切削力大、切削溫度高,刀具材料應(yīng)盡量選擇強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好鎢鋼。 對(duì)于此類材料淬火零件的加工,可以采用鎢鋼銑刀,耐磨性高,與金剛石相比,突出優(yōu)點(diǎn)是耐熱性比金剛石高得多,可承受很高的切削溫度。 (2)刀具幾何參數(shù):刀具幾何參數(shù)對(duì)其切削性能起重要的作用,為使切削輕快、順利,鎢鋼銑刀宜采用較大的前角,以提高刀具壽命。山東七彩鋁用銑刀事項(xiàng)非標(biāo)定制螺紋銑刀,特價(jià)優(yōu)惠,聯(lián)系威琰機(jī)械!
第二種:三面刃銑刀三面刃銑刀簡(jiǎn)稱三面刃:三個(gè)刃口均有后角,刃口鋒利,切削輕**面刃銑刀,可分為直齒三面刃和錯(cuò)齒三面刃。它主要用在臥式銑床上加工臺(tái)階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外,兩側(cè)面也有副切削刃,從而改善了切削條件,提高了切削效率,減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大,鑲齒三面刃銑刀可解決這一個(gè)問題。第三種:面銑刀面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃,主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃,端面的切削刃起著和刮的刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比,其刃部較短。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺(tái)階面和平面,特別適合較大平面的加工,主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺(tái)階面。用面銑刀加工平面,同時(shí)參加切削的刀齒較多,又有副切削刃的修光作用,使加工表面粗糙度值小,因此可以用較大的切削用量,生產(chǎn)率較高,應(yīng)用***。
4、刀具刃口的強(qiáng)化:刀具刃口鈍化技術(shù)是一個(gè)還不被人們普遍重視,而又是十分重要的問題。金剛石砂輪刃磨后的硬質(zhì)合金刀具刃口,存在程度不同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩(wěn)定性提出了更高的要求,特別是金剛石涂層刀具在涂層前必須經(jīng)過刀口的鈍化處理,才能保證涂層的牢固性和使用壽命。5、刀具的機(jī)械加工條件:選擇適當(dāng)?shù)募庸l件對(duì)于刀具的壽命有相當(dāng)大的影響。①切削方式:順銑加工。②吹氣(或吸塵)和浸漬電火花液加工,及時(shí)清理工件表面的石墨粉塵,有利于減小刀具二次磨損,延長(zhǎng)刀具的使用壽命。③選擇合適的高轉(zhuǎn)速及相應(yīng)的大進(jìn)給量。綜述以上幾點(diǎn),刀具的材料、幾何角度、涂層、刃口的強(qiáng)化及機(jī)械加工條件,在刀具的使用壽命中扮演者不同的角色,缺一不可,相輔相成的。一把好的石墨刀具,應(yīng)具備流暢的石墨粉排屑槽、長(zhǎng)的使用壽命、能夠深雕刻加工、能節(jié)約加工成本。威琰機(jī)械科技(上海)有限公司主營(yíng)銑刀,若有需要,歡迎來電!
銑刀各刀齒周期性地參與間斷切削。2、每個(gè)刀齒在切削過程中的切削厚度是變化的。3、每齒進(jìn)給量αf(毫米/齒),表示銑刀每轉(zhuǎn)過一個(gè)刀齒的時(shí)間內(nèi)工件的相對(duì)位移量。高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長(zhǎng)使用壽命。好的耐熱性:刀具在切削過程中會(huì)產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時(shí),溫度會(huì)很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會(huì)受到?jīng)_擊和振動(dòng),因此,銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。單牙螺紋銑刀,特價(jià)優(yōu)惠,聯(lián)系威琰機(jī)械。重慶鎢鋼銑刀單價(jià)
銑刀的正確使用及遇到問題的解決方法。福建七彩鋁用銑刀單價(jià)
本發(fā)明涉及模具加工領(lǐng)域,具體涉及具有鏡面效果的鏜刀加工工藝。背景技術(shù):密封圈的制造方式可分為壓縮成型和注射成型,兩種制造方式均需要采用模具進(jìn)行成型。精密產(chǎn)品對(duì)密封圈的要求特別高,特別是對(duì)密封圈的精度和表面光滑度的要求也特別高,因此現(xiàn)有技術(shù)一直在追求制造更精密的模具。成型密封圈的鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)it8~it7,表面粗糙度ra值~μm。而現(xiàn)有技術(shù)制造橡膠模具的普通鏜刀由于表面不夠細(xì)膩,且鏜刀硬度不足,其加工的鏜孔表面粗糙度還未能達(dá)到精密產(chǎn)品的要求,其加工的鏜孔表面質(zhì)量不能完成鏡面效果;另外,現(xiàn)有的鏜刀加工工藝如需要加工成鏡面效果則需要通過手工拋光工序來完成,且整體加工時(shí)間較長(zhǎng)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是解決以上缺陷,提供具有鏡面效果的鏜刀加工工藝,其加工工序少,且可加工出光滑鏡面效果的圓形沉孔。本發(fā)明的目的是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:具有鏡面效果的鏜刀加工工藝,該工藝包括以下步驟:第一步,制作刀具,根據(jù)需要加工鏜孔的大小及形狀要求設(shè)計(jì)鏜刀圖紙,選用鎢鋼棒作為刀體棒,用萬能磨刀機(jī)按圖紙要求加工刀體棒,從而制作成鏜刀,鏜刀的硬度為hrc65~75;第二步,刀頭處理。福建七彩鋁用銑刀單價(jià)
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