一個一般的機加工車間每年可能要消耗數千枚切削刀片。一位操作工人可能每天都要使用許多切削刀片，但卻從來沒有細想過在這些刀片背后蘊藏的復雜科學知識。了解一些有關切削刀片的制造工藝技術，對于刀具的正確使用和性能優化將會大有裨益。硬質合金刀片的成分與所有人造制品一樣，制造切削刀片首先要解決原材料的問題，即確定刀片材料的成分與配方。現在的大部分刀片都是由硬質合金制成，其主要成分為碳化鎢(WC)和鈷(Co)。WC是刀片中的硬質顆粒，而Co作為結合劑可使刀片成形。改變硬質合金特性**簡單的方法就是通過改變所用WC顆粒的晶粒尺寸。用粒度較大(3-5μm)的WC顆粒制備的硬質合金材料硬度較低，比較容易磨損;用粒度較小(<1μm)的WC顆粒則可以生產出硬度較高、耐磨性較好，但脆性也較大的硬質合金材料。在加工硬度非常高的金屬材料時，采用細晶粒硬質合金刀片可能會獲得**理想的加工效果。而另一方面，粗晶粒硬質合金刀片在斷續切削或其他對刀片韌性要求較高的加工中性能更為優越。麻花鉆批發，那家性價比高？貴州加長鉆頭產品介紹

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    麻花鉆缺點：(1)標準麻花鉆主切削刃上各點處的前角數值內外相差太大。鉆頭外緣處主切削刃的前角約為+30°；而接近鉆心處，前角約為-30°，近鉆心處前角過小，造成切屑變形大，切削阻力大；而近外緣處前角過大，在加工硬材料時，切削刃強度常嫌不足。(2)橫刃嫌長，橫刃的前角是很大的負值，達-54°～-60°，從而將產生很大的軸向力。(3)與其他類型的切削刀具相比，標準麻花鉆的主切削刃很長，不利于分屑與斷屑。(4)刃帶處副切削刃的副后角為零值，造成副后刀面與孔壁間的摩擦加大，切削溫度上升，鉆頭外緣轉角處磨損較大，已加工表面粗糙度惡化。以上缺陷常使麻花鉆磨損快，嚴重影響著鉆孔效率與已加工表面質量的提高。扁鉆缺點：傳統扁鉆的材質為高速鋼，切削速度較低。因受整體式結構的限制，扁鉆的工作前角為負前角，軸向力和扭矩較大；其導向主要依賴于扁鉆夾頭上的定位導向鍵(后導結構)，導向不穩，容易走偏；扁鉆的切削刃采用對稱結構，不能有效分割切削層厚度。鉆削實心件時，若扁鉆刀尖磨鈍，則有可能在工件表面形成擠壓，使鉆削力和扭矩突然增大，導致崩刃現象的發生，使扁鉆整體報廢。上海小徑鉆頭那家比較好？若有需要，歡迎來電咨詢。

改進夾具與定位裝置 正確定位裝置 使進給量均勻 鉆頭折斷 切削用量選擇不當 鉆頭崩刃 鉆頭橫刃太長 鉆頭已鈍，刃帶嚴重磨損呈正錐形 導向套底端面與工件表面間距離太近，排泄困難 切削液供應不足 切削堵塞鉆頭的螺旋槽，或切削卷在鉆頭上，使切血液不能進入孔內 導向套磨損成倒錐形，退刀時，鉆屑夾在鉆頭與導向套之間 快速行程終了位置距工件太近，快速行程轉向工件進給時誤差大 孔鉆通時，由于進給阻力迅速下降而進給量突然增加 工件或夾具剛性不足，鉆通時彈性恢復，使進給量突然增加 進給絲杠磨損，動力頭重錘重量不足 動力液壓缸反壓力不足，當孔鉆通時，動力頭自動下落，使進給量增大 錐柄扁尾折斷 減少進給量和切削速度 及時發現崩刃情況，當加工較硬的鋼件時，后角要適當減小 修磨橫刃，減少橫刃長度 及時更換鉆頭，刃磨時將磨損部分全部磨掉 加大導向套與工件間的距離 切血液噴嘴對準加工孔時，加大切削液流量 減小切削速度、進給量，采用斷屑措施或采用分級進給方式，使鉆頭退出次數 及時跟換導向套 增加工作形成距離 修磨鉆頭頂角，盡可能降低鉆孔軸向力除慣性將要鉆通時，改為手動進給，并控制進給量11減小機床、工件、夾具的彈性變形，NACHI鉆頭的原材料是那些，關注：威琰機械。貴州加長鉆頭產品介紹

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