對于小尺寸的內螺紋來說，絲錐幾乎是***的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等.如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。山西osg絲錐

所以針對的加工材料不能太硬。其優點在于不產生切屑，從而可以排除90%的加工問題。但由于是擠壓成型，所以在加工出來的內螺紋牙頂部有細槽，所以不適用于密閉性要求較高的工種。絲錐使用方法編輯(1)攻絲時，先插入頭錐使絲錐中心線與鉆孔中心線一致。(2)兩手均勻的旋轉并略加壓力使絲錐進刀，進刀后不必再加壓力。(3)每轉動絲錐一次反轉約45°以割斷切屑，以免阻塞。(4)如果絲錐旋轉困難時不可增加旋轉力，否則絲錐會折斷。絲錐挑選方法編輯螺紋是機械零件連接**常見的方法，而絲錐又是加工內螺紋**常用的工具。正確地選用絲錐加工內螺紋，可以保證螺紋連接的質量，提高絲錐的使用壽命。絲錐選擇絲錐公差帶絲錐國產機用絲錐都標志中徑公差帶代號：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號為H4，公差值、螺距及角度誤差比機用絲錐大，材質、熱處理、生產工藝也不如機用絲錐。山西osg絲錐由于汽車工業加工大量的鑄鐵與鋁合金零件，因此使用硬質合金絲錐以獲得刀具的長壽命。

    攻絲是屬于比較困難的一種加工工序，因為它加工時切削刃基本和工件100%接觸的，所以應該事先考慮可能出現的各種問題，比如工件的性能，刀具和機床的選擇以及多高的切削速度、進給量等等。那么絲錐是如何選擇和使用的呢？絲錐的選擇：絲錐與切削用量的選擇首先，加工前要應搞清楚這五個問題：1、被加工工件是什么材料？2、工件材料強度如何？3、所加工螺孔是通孔還是盲孔？4、螺紋孔有多深(或工許厚度是多少）？5、要加工的螺紋類別與尺寸是什么樣的？攻絲速度的選擇：攻絲速度參考表絲錐排屑槽型的選擇：直槽型、螺旋槽型、先端螺旋槽型外觀圖：直槽型，均衡之選；螺旋形絲錐，耐用度不行而且價格貴；先端螺旋槽型，有利于排屑相對于直槽型更耐用以及適合通孔，缺點是先端無效絲太長。特殊工件材料的攻絲工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵，針對材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量前面的下凹程度是非常重要的。對于度的工件材料，絲錐的前角和下凹量通常較小，增加切削刃強度。長屑材料需要較大的前角和下凹量，以便卷屑和斷屑。加工較硬的工件材料需要較大的后角，以減小摩擦和充分冷切削刃。

用絲錐在難加工材料上攻通孔螺紋,特別是盲孔螺紋時,由于其韌性較高,因而會產生很多困難,而且,不同材料須采用不同結構和刃磨幾何形狀的絲錐,這不僅給絲錐的選擇帶來麻煩,而且增加了絲錐的品種規格和制造難度.本文推薦的絲錐可用在各種不銹鋼,耐熱鋼,高錳鋼和合金上加工出H7級精度M4～M36的基本螺紋.該絲錐的主要特點是:從第二錐開始減小中徑的鏟磨量,以改善頭錐攻絲后的二錐擰入時的定心條件;增加切削錐的長度,以減小切削力和中心孔尺寸,從而改善采用成組絲錐和安全卡頭在機床上攻絲時的定心條件;一錐的螺紋牙形不鏟磨.難加工材料的主要特點是耐磨性,熱穩定性,抗蝕性及耐酸性好.一種材料之所以稱為難加工材料不僅它具有較高的強度和硬度,而且還具有特殊的韌性和延伸性.在加工這種材料時會出現讓刀現象,即刀具難于切進工件而產生強烈的摩擦,粘刀和發熱.因為采用普通高速鋼絲錐加工這種材料,刀具會很快磨損,則推薦采用含鈷量高的粉末商速鋼PMX新型絲錐(洛氏硬度65HRC).PMX粉末高速鋼無碳絲錐根據其形狀分為直槽絲錐,螺旋槽絲錐和螺尖絲錐(先端絲錐)2.

直槽絲錐直槽絲錐通用性比較好，且自身剛性**強。所以一般在加工硬度較高的材料（如：40HRC以上的淬火鋼）以及切屑呈粉末顆粒狀的（如鑄鐵鑄鋁）都會優先直槽絲錐。螺旋槽絲錐螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋（也叫盲孔），加工時切屑向上排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工硬度較高的材料，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證自身剛性，利于延長絲錐壽命.加工有色金屬比如銅鋁鎂鋅這些硬度不是很高的材料，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些，利于排屑。刃傾角絲錐加工螺紋時切屑向前排出，通孔螺紋應優先采用刃傾角絲錐。由于其設計上是在直槽絲錐的基礎上于刃尖處再用砂輪斜著切一個口子，所以自身剛性上來說可以和直槽絲錐相媲美.你真的了解絲錐嗎？如何正確使用絲錐呢？關注：威琰機械.江西絲錐鉆

螺尖絲錐前部有容屑槽，用于通孔的加工1.山西osg絲錐

絲錐的種類有：手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序，因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削，其每齒的加工負荷比其它刀具都要大，并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大，切削螺紋時它必須容納并排除切屑，因此，可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行，應事先考慮可能出現的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。在特殊工件材料上攻絲絲錐工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。現絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。加工速度有時受到機床性能限制。對于較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[rpm=(sfmx3.8)/絲錐直徑]，可能已經超過了主軸轉速。另一方面，用較大的絲錐高速切削，會產生較大的扭矩，可能比機床提供的馬力還大。應用700psi的內冷卻工具，切削速度有可能達到250sfm。山西osg絲錐

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