1、純物理凈化,全自動運行,無人值守低溫蒸發工藝擺脫了傳統的化學中和、混凝沉淀、生物化學、膜法等繁瑣復雜的過程,直接采用單一物理低溫蒸發工藝,將廢液中的水與廢液中的有機物和鹽完全分離。純物理凈化過程簡單且易于控制。該設備由PLC控制,實現24小時全自動運行,無需專人值守。2、能耗低,維護方便,無耗材,比較大降低了運行成本30℃低溫蒸發是將蒸發釜中的真空℃抽至全真空狀態,將筒內廢液的沸點從100℃降至30℃進行蒸發,不僅降低了設備的能耗,而且比較大減少了鹽的沉淀,減少了鹽在蒸發筒上的結垢,蒸發管壁和傳感器探頭,提高了設備的穩定性,減少了維護和清潔次數,延長了設備的使用壽命。消除了設備蒸發溫度高引起的管道堵塞、桶壁結垢、蒸發報警等故障。蒸發器可以將廢水中的水分蒸發掉,減少對水資源的需求。山東蒸發器哪家便宜
發器運行成本及如何降低運行成本?
回答:方法一:采用多效蒸發工藝,每增加一效,運行成本下降,但初次投資加大,對于廢水蒸鹽,一般不會超過三效,多四效。方法二:熱力壓縮型蒸發器TVR,可以減少一效的能量。系統運轉會變得復雜一些。方法三:機械蒸汽壓縮型蒸發器,降低運行成本,但由于國內蒸汽壓縮機不成熟,設備造價高,維護難度變大。另外機械蒸汽壓縮型蒸發器不適合沸點上升大的鹽類和堿類的蒸發。在含鹽廢水蒸發采用機械蒸汽壓縮型蒸發器需慎重選用。方法四:做好蒸發設備的外保溫,減少熱量的損失。方法五:冷凝液顯熱和潛熱的利用。利用預熱器回收冷凝器的顯熱,提高蒸發原液的進料溫度;采用閃蒸系統回收冷凝液的潛熱。
福建蒸發器歡迎選購蒸發器可以將廢水中的溶解物質和污染物集中在殘留物中,便于資源回收和再利用。
蒸發器按其冷卻的介質不同分為:冷卻空氣的蒸發器、冷卻液體(水或其它液體載冷劑)的蒸發器。制冷劑液體從殼底部或側面進入殼內,蒸氣由上部引出后返回到壓縮機。殼內制冷劑始終保持約為殼徑70%~80%的靜液面高度。蒸發器是制冷機中的冷量輸出設備。制冷劑在蒸發器中蒸發,吸收低溫熱源介質(水或空氣)的熱量,達到制冷的目的。簡單了解一些蒸發器的工作原理。
蒸發器是制冷四大件中很重要的一個部件,低溫的冷凝液體通過蒸發器,與外界的空氣進行熱交換,氣化吸熱,達到制冷的效果。蒸發器主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。蒸發器其傳熱管外側的被冷卻介質是載冷劑(水)或空氣,制冷劑則在管內吸熱蒸發,其每小時流量約為傳熱管內容積的20%-30%。
低溫熱泵蒸發器主要功能就是進行廢水處理,把廢液變成清水,固液液三相分離。工作原理就是在真空負壓作用下把沸點降低,讓廢液加熱在三十多度進行蒸發沸騰,蒸發出來的蒸汽經過冷凝系統凝結成液態水然后排出,根據水質比重的不同出水率也不同。經過低溫熱泵蒸發器濃縮減量廢液,能夠大幅度減少企業處理危廢的成本,并且設備自動化程度高,不需要人工干涉。也無需外接蒸氣源與冷卻水,只需一鍋加熱,后續熱傳遞,不用持續加熱。循環傳遞熱能,節省能耗蒸發器的清潔和維護能夠提高其效率和使用壽命,一般采用化學清洗和機械清洗的方法,以保證設備的性能。
低溫蒸發器的低溫蒸餾技術是目前應用的主流技術之一。廢水很大蒸發溫度控制在30℃左右,廢水回收率可達95%。低溫蒸發器的主機啟動后,廢液自動吸入低溫蒸發缸,開啟蒸發缸抽真空加熱。當汽缸中的負壓達到-96.8kpa時,廢液開始蒸發,蒸汽進入冷凝汽缸并冷凝為再生水。曝氣后排入再生水桶收集,濃縮液自動排入收集桶進行外協處理。全過程全封閉,負壓運行,無廢氣排放,可實現單次連續蒸發和多次連續蒸發。再生水桶中的再生水可根據客戶的回用要求和當地環保排放要求進入后處理系統進行進一步過濾和凈化。目前,市場上有很多減少廢水的方法,企業老板在選擇環保產品時也處于進退兩難的境地。低溫蒸發器是目前處理高濃度高鹽廢水的選擇方案,30℃低溫蒸發是低溫蒸發方案中很新、很穩定的技術。30℃低溫蒸發的優點是什么?蒸發器可以將廢水中的重金屬離子去除,減少對生態系統的破壞。福建低溫提純蒸發器
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蒸發過程中COD的去除率的問題?
廢水中的COD主要是由廢水中的有機物的含量的多少確定的,廢水中含有的有機物可能是高沸點也可能是低沸點的。如果高沸點的有機物,在蒸發時隨鹽一塊進入固廢和廢液系統,冷凝水的COD則下降;如果廢水中是低沸點有機物,在蒸發過程隨冷凝水進入冷凝水系統,冷凝水的COD則不下降。因此,蒸發過程中的COD的去除率與廢水中有機物的具體成份有關,如果建設方可以提供廢水中有機物的具體成份和含量,則可以對蒸發過程的COD去除率做基本判斷,極科學的辦法還是做蒸發小試,確定蒸發過程中的COD的去除率的問題。 山東蒸發器哪家便宜