2. 跑料現象 原因分析：在調試過程中,物料會出現在冷凝水中,造成料液流失及污染冷凝水的情況,其發生原因包括:結晶器中液位過高,氣液兩相分離空間小,料液被帶走;物料在蒸發過程中霧沫夾帶嚴重,除沫器達不到工作效果,造成料液被帶走;系統真空度過高,超出設計范圍,造成跑料現象。 解決措施:1.設計之初,充分考慮氣液分離空間,且嚴格控制進料量,通過液位控制,避免液位過高現象的發生;2.嚴格控制物料濃度,對霧沫夾帶嚴重的工況,應設計消泡裝置或消泡劑加量；3.在結晶器分離室設置壓力變送器,通過聯控,穩定真空度。低溫蒸發濃縮機的蒸發溫度為20-25℃，這是世界上商業應用低的溫度。四川制藥廢水濃縮結晶價格

低溫熱泵蒸發器結霜故障問題

②如果壓縮機工作正常，換向四通閥或直接通電。如果四通閥沒有吸聲，也沒有聽到制冷劑流動的聲音，基本可以判斷四通閥線圈壞了；如果有吸聲，但沒有制冷劑流動的聲音，則四通閥卡住，無法打開，導致蒸發器結霜。此時，需要更換四通閥。3.霜凍不徹底。霜凍后可以霜凍，但霜凍不干凈，不徹底，或一側霜凍，一側無霜凍。這通常是由于：①由于霜凍結束溫度設置過低或霜凍時間設置過短，可適當調整霜凍結束溫度和霜凍時間；②化霜探頭位置不合理，此時將化霜探頭放在結霜很嚴重的地方。 四川濃縮結晶產品介紹純物理的凈化工藝簡單易控制，設備采用PLC控制實現24小時全自動運行，無需專人值守。

連續蒸發結晶器的兩大組成部分為加熱空間和蒸發空間，加熱空間可提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化，讓液體和氣體分離。加熱空間就是將帶有液沫的物質通過加熱分離。連續蒸發結晶器主要利用這兩種系統來干燥物質的。連續蒸發結晶器在蒸發的過程中，蒸發裝置在操作時要消耗大量加熱蒸汽，根據氣壓的不同可將此干燥設備分為常壓，加壓，減壓。無論在哪種壓力狀態下，運動狀況有如下幾種：1.加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。2.沸騰溶液在蒸發器加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式，降膜式，攪拌薄膜式和離心薄膜式等。3.沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如懸筐式，外熱式，循環管式，列文式和強制循環式等。

現在我們機械設備中所運用的蒸發濃縮器設備的計算項目主要為水分蒸發量、加熱蒸汽的消耗量、傳熱面積等內容。

1、總蒸發水量的計算我們將以物料牛乳為例，牛乳所含的干物質量在濃縮過程中不變化，故其干物質的總量在濃縮前后保持不變，因此可通過物料衡算的方法求得蒸發量。

∵SB0=（S-W）

B∴W=S（1-B0/B）

B=SB0/S-W

以上公式中S——濃縮設備的進料量，kg/h；W——濃縮設備的水分蒸發量，kg/h；B0——進料乳的干物質含量，%；

B——濃縮乳的干物質含量，%；

S-W——濃縮乳的出料量，kg/h；SB0——進入濃縮設備殺菌乳的總干物質量，kg/h；（S-W）B——濃縮乳的總干物質量，kg/h。 ⑤ 液體持續蒸發，物料被濃縮，達到濃縮比例約90%以上后，濃縮液自動排放。

低溫熱泵蒸發器結霜故障問題

隨著北方溫度越來越高，低溫熱泵蒸發器會結霜，這也是水域的正?，F象。但如果低溫熱泵蒸發器結霜后不能正常結霜甚至結冰，用戶需要及時檢查比較低溫空氣能熱泵是否有故障，否則會嚴重影響熱泵的加熱效果。判斷步驟和排除方法如下：首先，檢查設置是否正確，霜凍啟動時間、啟動溫度、霜凍時間、霜凍結束溫度等設置是否合理。一般情況下，霜凍出廠啟動溫度為2~4℃，霜凍時間為30~45分鐘，霜凍結束溫度一般在10℃左右。檢查這些設置是否合理，然后做出下一個判斷。 直接采用單一的物理低溫蒸發蒸發工藝將廢液中的水分與廢液中的有機物，鹽進行徹底分離。遼寧制藥廢水濃縮結晶公司

④ 不凝氣通過高真空排入到系統外。四川制藥廢水濃縮結晶價格

低溫蒸發器運用大范圍，越來越遭到加工企業的歡迎，能大范圍使用于切削液、乳化液、電鍍廢水處理，凈化污水，處理成潔凈的水源。溫度在33左右蒸餾廢水。低溫蒸發器是一種用于有效地按捺熱應力發生的辦法和設備。

是當加熱低溫液體的熱交換器起動時進行緩慢冷卻情況下會發生熱應力。在裝備有進口室的熱交換器中進行緩慢冷卻的辦法中，將一種低溫液體送入該進口室，低溫液體在進口室內噴發，其流速在緩慢冷卻進程中低于在一般操作進程中。一種緩慢冷卻設備帶有緩慢冷卻液體天然氣供送設備，該供送設備具有噴發低溫液體的噴發設備。低溫蒸發器在現場低溫蒸發器的作業原理是：低溫蒸發器設備運轉，是將廢水放到一個桶里邊，由原水桶到中液位后，主動進水，水泵運轉發生真空。 四川制藥廢水濃縮結晶價格

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