硫酸銨廢水蒸發結晶工藝
工藝概述:
1)進料罐→進料泵→預熱器→強制循環換熱器→結晶器(蒸汽→壓縮機→換熱器)→出料泵→鹽漿
2)原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換后,進入不凝汽預熱器進一步換熱升溫,熱源是蒸發產生的蒸餾水和排出系統的不凝汽。
3)經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內,對其進行蒸發濃縮結晶,直至溶液出現結晶鹽,經出料泵輸送鹽漿出料。
4)分離器產生的二次蒸汽,進入壓縮機進行壓縮,經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環加熱器,在強制循環加熱器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水,排入冷凝水罐,通過冷凝水泵,泵入冷凝水換熱器中,對料液進行預熱。 低溫熱泵結晶蒸發器是在真空負壓作用下把沸點降低,使原液加熱后在三十多度沸騰蒸發.黑龍江乳化液廢水結晶器代理商
蒸發結晶和冷卻結晶的區別是什么
一、蒸發結晶主要用于單一溶質的水溶液中提取溶質,例如氯化鈉的溶液中提取氯化鈉。
二、加熱蒸發濃縮結晶主要用于溶解度受溫度影響較大的溶質的提純,例如氯化鉀中含少量氯化鈉蒸發濃縮結晶分離多溶質溶液中溶解度較低的一種溶質。
三、蒸發結晶主要用于該溶質溶解度受溫度影響不大,例如氯化鈉中含少量氯化鉀(但不能把水蒸完就得過濾)。
蒸發結晶直接在蒸發皿中加熱蒸發溶液至出現大量晶體(或有晶膜出現)即停止,用蒸發皿的余熱將剩余的溶劑蒸干。降溫結晶先要加熱濃縮得到熱飽和溶液,然后趁熱過濾除去不溶性雜質,再冷卻結晶,過濾,得到的晶體中還可能含有其他雜質,若要進一步提純,再進行重結晶。冷卻熱飽和溶液、降溫結晶這兩者道理一樣,通過降溫使溶液飽和并析出溶質,這種方法一般用于溶解度隨溫度變化大的溶質,的差異是降溫的起點有差別。蒸發溶劑結晶則是通過溶劑的不斷減少促進溶液達到飽和并析出溶質,這種方法主要用于溶解度隨溫度變化小的溶質。 江蘇制藥廢水結晶器能耗重結晶法中,其是否包含了蒸發結晶和冷卻結晶,從專業角度來講,是由實際情況來決定。
結晶蒸發器振動裝置的要求
對板坯連鑄機結晶器振動裝置的要求如下:(1)振動臺應嚴格按所要求的振動曲線運動;(2)振動臺在振動過程中的偏移.沿鑄造方向0.2mm,垂直于鑄造方向0.15mm;(3)振動裝置傳至結晶器各方向的力應均勻;(4)能滿足高頻率、低振幅的要求,并且調整方便;(5)裝拆方便.更換容易,壽命長。伴著結晶器的振動,其所用的結晶器可采用以下的的振動方式隨著連鑄技術的發展,相繼出現了同步振動、負滑脫振動、正弦振動、非正弦振動等多種振動方式。
結晶蒸發器材質特點
廢水結晶蒸發器用途:本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業,主要用于含鹽廢水終端處理,是環保系統中的常用設備。特點:A.設備效果明顯、可以連續結晶、操作方便、安裝簡單。B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環泵、結晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。D.設備的材質有多種選擇,根據客戶要求而定。技術參數:蒸發量300--20000KG/H。需要結晶蒸發器,請聯系無錫朗盼環境公司。 同時可將可溶性雜質溶解去除,有利于鹽質的提高;
氯化銨蒸發結晶技術
工藝流程:稀溶液由進料泵送入一效蒸發器,初步濃縮后由轉料泵送入二效蒸發器,進三效蒸發器,第三效的蒸發濃縮晶漿由泵排出,經旋流增稠后排入離心機。離心母液返回第三效蒸發器,晶體進下工序干燥。
生蒸汽進入一效蒸發器殼程,一效的二次蒸汽進入二效蒸發器加熱室,二效二次蒸汽進入三效加熱室,三效進入表面冷凝器冷凝。一效的冷凝水經疏水器回鍋爐房。二效的冷凝水經疏水器進第三效夾套閃蒸,與第三效冷凝水混合排出到冷凝水罐,與表面冷凝器的冷凝水混合。不凝氣由真空泵排入大氣。 經過冷凝器工質氣體放熱液化,冷卻得到工質液體,同時將熱量傳給了物料。寧夏低溫熱泵結晶器銷售電話
水蒸氣上升后再進行冷卻形成冷凝水的過程,冷凝水達標排放或者回用。黑龍江乳化液廢水結晶器代理商
結晶蒸發器特點
蒸發結晶器是利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的,這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀,但難以實現對晶粒分級的有效控制,因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。與減壓蒸發類似,蒸發結晶器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點,從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量,NaCl生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器。
分類:強制循環蒸發結晶器原理:一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入,與離開結晶室底部的晶漿混合后,由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫(通常為2~6℃),但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰,使溶液達到過飽和狀態,于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上,使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大,但產品的粒度分布較寬。 黑龍江乳化液廢水結晶器代理商
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