結晶蒸發器特點

適用范圍：用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。連續蒸發結晶器連續蒸發結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發與結晶，應用于化工行業、金屬礦業的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

一、設備組成：本設備由加熱器、強制循環泵、蒸發分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內管道閥門等成。 直至達到目標濃度后形成高濃度液體或者固體（干粉或晶體），排入存儲裝置，回用或者委外處置。安徽垃圾滲濾液結晶器

結晶蒸發器廢水處理工藝

廢水結晶蒸發器用途：本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業，主要用于含鹽廢水終端處理，是環保系統中的常用設備。特點：A.設備效果明顯、可以連續結晶、操作方便、安裝簡單。B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環泵、結晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。D.設備的材質有多種選擇，根據客戶要求而定。技術參數：蒸發量300--20000KG/H，需要請聯系無錫朗盼環境公司。 遼寧低溫負壓結晶器聯系人加熱蒸汽通過加熱室加熱物料，加熱后物料進入蒸發室完成蒸發操作。

結晶蒸發器的兩大類

主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫，到了較大空間的蒸發室后，這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有：①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面，如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面，不作循環流動，即行排出濃縮液，如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱，如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中，要消耗大量加熱蒸汽，為節省加熱蒸汽，可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器大范圍用于化工、輕工等部門。

硫酸銨廢水蒸發結晶工藝

工藝概述：

1)進料罐→進料泵→預熱器→強制循環換熱器→結晶器（蒸汽→壓縮機→換熱器）→出料泵→鹽漿

2)原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換后，進入不凝汽預熱器進一步換熱升溫，熱源是蒸發產生的蒸餾水和排出系統的不凝汽。

3)經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內，對其進行蒸發濃縮結晶，直至溶液出現結晶鹽，經出料泵輸送鹽漿出料。

4)分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環加熱器，在強制循環加熱器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入冷凝水換熱器中，對料液進行預熱。 末效泛汽在混合冷凝器中被循環冷卻水冷凝排出，不凝氣則被真空系統抽排。

隨著國家環保排放標準的越發嚴格，生活垃圾焚燒站，危廢垃圾焚燒站等焚燒后的滲濾液、吸收液都需進行新的廢水處理工藝設計，以達到合格的排放標準。在不少處理過程中，由于產生了酸、堿或鹽，產生的廢水經中和后含有較高的鹽分，對生化處理產生了不良的影響，因此這廢水常成為一個難題。對于一些未經馴化的活性污泥而言，廢水含鹽量超過4000mg/L就開始顯示對活性污泥的抑制作用。比如含氯化鈉的廢水，一般有如下處理方法：當廢水中氯化鈉含量小于5%時，可以采用高壓平板膜系統將廢水進行濃縮，淡水達標排放，濃度超15%左右的濃水進入氯化鈉蒸發結晶系統；對于氯化鈉濃度大于10%的廢水，直接采用氯化鈉廢水處理結晶蒸發器是穩定且經濟的方法。同時可將可溶性雜質溶解去除，有利于鹽質的提高；陜西結晶器廠家

低溫蒸發結晶是否采用，其是有一些決定因素。安徽垃圾滲濾液結晶器

根據含鹽廢水的特點，采用強制外循環蒸發器或降膜與強制外循環蒸發器組合設備對氯化鈉廢水進行濃縮結晶,鹽漿進入鹽分離器進行濃縮增稠，含水率更低的固態鹽可以通過離心分離或進一步干燥而得廢水經蒸發可以一步達到生化進水水質要求或甚至直接達到回用標準或排放標準；根據水質水量情況，選擇合理的效數及蒸發組合形式，以求優良的性價比；根據廢水特點及客戶要求，采用包括SUS304、SUS316、SUS316L、鈦材在內的各種耐腐材質，提高整套系統的性價比，系統根據情況采用自動或半自動控制，減少人員看管，方便操作。安徽垃圾滲濾液結晶器

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