硫酸銨廢水蒸發結晶工藝
工藝概述:
1)進料罐→進料泵→預熱器→強制循環換熱器→結晶器(蒸汽→壓縮機→換熱器)→出料泵→鹽漿
2)原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換后,進入不凝汽預熱器進一步換熱升溫,熱源是蒸發產生的蒸餾水和排出系統的不凝汽。
3)經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內,對其進行蒸發濃縮結晶,直至溶液出現結晶鹽,經出料泵輸送鹽漿出料。
4)分離器產生的二次蒸汽,進入壓縮機進行壓縮,經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環加熱器,在強制循環加熱器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水,排入冷凝水罐,通過冷凝水泵,泵入冷凝水換熱器中,對料液進行預熱。 將石膏、細小的硫酸鈉和鹽顆粒帶入蒸發結晶器內繼續參與循環和長大;吉林低溫刮板結晶器公司
隨著國家環保排放標準的越發嚴格,生活垃圾焚燒站,危廢垃圾焚燒站等焚燒后的滲濾液、吸收液都需進行新的廢水處理工藝設計,以達到合格的排放標準。在不少處理過程中,由于產生了酸、堿或鹽,產生的廢水經中和后含有較高的鹽分,對生化處理產生了不良的影響,因此這廢水常成為一個難題。對于一些未經馴化的活性污泥而言,廢水含鹽量超過4000mg/L就開始顯示對活性污泥的抑制作用。比如含氯化鈉的廢水,一般有如下處理方法:當廢水中氯化鈉含量小于5%時,可以采用高壓平板膜系統將廢水進行濃縮,淡水達標排放,濃度超15%左右的濃水進入氯化鈉蒸發結晶系統;對于氯化鈉濃度大于10%的廢水,直接采用氯化鈉廢水處理結晶蒸發器是穩定且經濟的方法。中國澳門污水結晶器銷售電話在含鹽物料蒸發結晶生產過程中,蒸發結晶器底部通常設置有鹽腿。
蒸發器主要類型:MVR強制循環蒸發器、MVR升膜蒸發器、MVR降膜蒸發器、MVR分體式蒸發器等應用范圍:應用于醫藥、食品、化工、輕工等行業的水或溶液的蒸發濃縮,并用于以上行業的廢水處理。無錫朗盼環境公司的廢水蒸發濃縮工藝是將待處理廢水先輸入預處理軟化系統進行軟化處理,然后進入機械式蒸汽再壓縮(MVR)系統進行蒸發濃縮,產生的二次蒸汽經壓縮后進入蒸發器循環利用,濃縮液進入三效混流強制循環蒸發結晶系統進行蒸發結晶,結晶后產生的二次蒸汽循環回用于蒸發結晶系統,結晶后的濃縮液和晶體顆粒進行固液離心分離,分離后的母液返回原液池或繼續蒸發結晶,分離后的結晶體進入離心干燥系統后進行回收。該工藝系統低碳健康,物料可得到循環利用,熱效率高、能耗低、節省能源,比較大降低了運行成本;溫差小、不易結垢和腐蝕,設備使用壽命延長。
蒸發結晶器的動力來源
1.降膜蒸發結晶器是用料液分布裝置將料液均勻地分布到每根加熱管中,使其呈膜狀沿管內壁往動并受熱蒸發汽化,膜狀流動是依靠重力在料液成膜裝置的約束下形成的,容易結壁影響,因此這種蒸發器的操作彈性較小。
2.采用帶軸流泵的強制循環蒸發器,強制循環蒸發器抗鹽析、抗結疤能力強,傳熱系數高以飽和蒸汽為熱源,⑷如果采用四效外循環蒸發器,熱效率高,蒸汽耗量為單效蒸發器的1/3。冷卻水的消耗量也是其1/3;采用連續蒸發、連續出料的方式操作,溶液純度高,質量穩定提高了生產效率;蒸發器操作采用自動控制,集中顯示,裝置穩定,生產效率高;蒸發出的冷凝水回冷凝水儲槽,返回化料使用。 含鹽廢水蒸發器 針對化工有機廢水高鹽分高濃度等特點,基于蒸發濃縮結晶的原理。
低溫蒸發結晶裝置或設備的選擇及其具體裝置
2.重結晶法中是否包含了低溫蒸發結晶?重結晶法中,其是否包含了蒸發結晶和冷卻結晶,從專業角度來講,是由實際情況來決定,即為,在趁熱過濾之后視情況而定。而低溫蒸發結晶,其是蒸發結晶一具體種類,所以,也是要視情況而定。此外,我們還需要知道的是,由于雜質在溶劑中會有不同的溶解度,因此在趁熱過濾后,雜質要么還在濾液中,要么被留在了濾紙上。
3.高鹽水低溫循環蒸發結晶裝置的了解高鹽水低溫循環蒸發結晶裝置,其是利用了低溫蒸發結晶來進行高鹽水的蒸發結晶處理,而且是一常見和常用裝置,其在具體構成上,是有循環水泵、蒸發室、蒸發填料、布水器、風機、冷凝管、冷凝室、熱風出口、冷凝水池以及冷熱兩用熱泵機組等這些,不同部件是有不同作用和功能。 降鹽系統能耗的關鍵部件之一,鹽腿的作用理所當然的不可小視。青海低溫刮板結晶器制作
水蒸氣上升后再進行冷卻形成冷凝水的過程,冷凝水達標排放或者回用。吉林低溫刮板結晶器公司
氯化銨蒸發結晶技術
一、工藝簡介傳統的氯化銨蒸發結晶技術是采用三效降膜蒸發器及冷卻結晶器。首先在蒸發器中將稀溶液逆流蒸發濃縮至飽和,再進入冷卻結晶器冷卻至40℃左右進行結晶,離心分離母液返回蒸發器繼續蒸發。優點是物料結晶顆粒度相對較大,低溫離心分離操作較方便,缺點是存在母液循環量大、母液降溫后再升溫、熱損失較大、投資較大的問題。在氯化銨濃度較高時,本方案采用三效蒸發結晶器,即溶液在三效蒸發器中濃縮結晶,結晶懸浮液直接進離心機離心分離,氯化銨晶體排出、包裝。母液不降溫直接返回蒸發器。省去了結晶器,并提高了熱效率,投資大大減小。 吉林低溫刮板結晶器公司
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