結晶蒸發器與普通蒸發器的區別
結晶蒸發器是利用蒸發部分溶劑來達到溶液的過飽和度的,這使得其與普通料液濃縮所用的蒸發器在原理和結構上非常相似。普通的蒸發器雖然能夠容許操作過程中有固形物沉淀,但難以實現對晶粒分級的有效控制,因此蒸發結晶器與普通的蒸發器往往還有著一此區別。與減壓蒸發類似,結晶蒸發器也可在減壓條件下操作。通過減壓可以降低料液的沸點,從而可以通過多效蒸發來充分利用熱量,NaCl生產曾采用了這種多效蒸發形式的結晶器。 蒸發結晶器內不斷結晶出來的鹽晶,因重力關系向下運動。湖北低溫結晶器生產制造
低溫蒸發結晶與其它結晶方式的比較和硫銨廢水處理
1.低溫蒸發結晶用于高濃度廢水的處理低溫蒸發結晶,其用于高濃度廢水的處理的話,是完全可行且沒有任何問題。其的具體操作,是為:是將原水箱中的原水進行預熱后送到蒸發室中,再經過循環泵進入到蒸發室的頂部,并沿蒸發室中的斜板表面向動,通過進風口吹入的風與斜板表面的水層相接觸,來生成飽和的濕空氣,其再從出風口排出進入冷凝室中進行降溫。而濃縮液,是經蒸發室循環泵提升至蒸發室頂部循環蒸發,當其液體濃度達到飽和結晶狀態時,是將結晶體排出蒸發室,進入晶體處理體系中,處理后的液體,則是返回至原水箱,并對沉淀物進行回收。高濃度廢水采用低溫蒸發結晶后,可有效解決傳統處理方法中的蒸發效率低、設備容易結垢和腐蝕以及成本高等問題。 山西電鍍廢水結晶器銷售低溫蒸發結晶是否采用,其是有一些決定因素。
蒸發結晶和冷卻結晶的區別是什么
一、蒸發結晶主要用于單一溶質的水溶液中提取溶質,例如氯化鈉的溶液中提取氯化鈉。
二、加熱蒸發濃縮結晶主要用于溶解度受溫度影響較大的溶質的提純,例如氯化鉀中含少量氯化鈉蒸發濃縮結晶分離多溶質溶液中溶解度較低的一種溶質。
三、蒸發結晶主要用于該溶質溶解度受溫度影響不大,例如氯化鈉中含少量氯化鉀(但不能把水蒸完就得過濾)。
蒸發結晶直接在蒸發皿中加熱蒸發溶液至出現大量晶體(或有晶膜出現)即停止,用蒸發皿的余熱將剩余的溶劑蒸干。降溫結晶先要加熱濃縮得到熱飽和溶液,然后趁熱過濾除去不溶性雜質,再冷卻結晶,過濾,得到的晶體中還可能含有其他雜質,若要進一步提純,再進行重結晶。冷卻熱飽和溶液、降溫結晶這兩者道理一樣,通過降溫使溶液飽和并析出溶質,這種方法一般用于溶解度隨溫度變化大的溶質,的差異是降溫的起點有差別。蒸發溶劑結晶則是通過溶劑的不斷減少促進溶液達到飽和并析出溶質,這種方法主要用于溶解度隨溫度變化小的溶質。
硫酸銨廢水蒸發結晶工藝
5)強制循環蒸發器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。
6)系統每臺壓縮機單獨配套積液罐、排水泵,積液罐中冷凝水通過排水泵輸送至冷凝水罐中。
7)加熱器一分為二,串聯在軸流泵的前后,滿足物料管間流速的同時降低了循環泵的循環量,有利于晶體的培養長大。
8)硫酸銨其明顯特點為溶解度大,設備及管道易結疤、結垢、堵塞,堵塞后固體較硬,清理困難,給蒸發結晶過程造成諸多不便。因此在硫酸銨的MVR蒸發結晶系統設計中,需要著重考慮硫酸銨的結晶堵塞問題,在設備的液位測量部位、出料口、管道、泵、等需要考慮吹掃、置換等防堵措施。 蒸發結晶制鹽工藝從灘曬到大鍋熬鹽,單效蒸發到現在的多效蒸發,MVR蒸發。
結晶蒸發器材質特點
廢水結晶蒸發器用途:本設備適用于制藥、生物、食品、化工等行業,主要用于含鹽廢水終端處理,是環保系統中的常用設備。特點:A.設備效果明顯、可以連續結晶、操作方便、安裝簡單。B.設備主要由加熱器、分離器、冷凝器、集水罐、循環泵、結晶泵、旋液器、排水泵等組成。C.設備可做成手動式、半自動式、全自動式。D.設備的材質有多種選擇,根據客戶要求而定。技術參數:蒸發量300--20000KG/H。需要結晶蒸發器,請聯系無錫朗盼環境公司。 發器每小時蒸發量從小到大分為1-30噸,其中四效蒸發器濃縮比達到10~15%。西藏低溫結晶器應用
冷凝后的工質液體通過減壓再次氣化,在蒸發器中吸收由物料中的水分汽化產生的水蒸汽的熱量。湖北低溫結晶器生產制造
結晶蒸發器的兩大類
主要由加熱室和蒸發室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發所需要的熱量,促使液體沸騰汽化;蒸發室使氣液兩相完全分離。加熱室中產生的蒸氣帶有大量液沫,到了較大空間的蒸發室后,這些液體借自身凝聚或除沫器等的作用得以與蒸氣分離。通常除沫器設在蒸發室的頂部。蒸發器按操作壓力分常壓、加壓和減壓3種。按溶液在蒸發器中的運動狀況分有:①循環型。沸騰溶液在加熱室中多次通過加熱表面,如循環管式、懸筐式、外熱式、列文式和強制循環式等。②單程型。沸騰溶液在加熱室中一次通過加熱表面,不作循環流動,即行排出濃縮液,如升膜式、降膜式、攪拌薄膜式和離心薄膜式等。③直接接觸型。加熱介質與溶液直接接觸傳熱,如浸沒燃燒式蒸發器。蒸發裝置在操作過程中,要消耗大量加熱蒸汽,為節省加熱蒸汽,可采用多效蒸發裝置和蒸汽再壓縮蒸發器。蒸發器大范圍用于化工、輕工等部門。 湖北低溫結晶器生產制造
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