PDS是以數(shù)據庫為主要，集工藝、結構、電氣為一體的大型工廠三維模型設計系統(tǒng)，其圖形平臺為MICROSTATION，主要功能：設備、管道模型，土建結構模型，電纜橋架模型等，其比較大特點就是在其中放一個模型，譬如管道，它是有屬性的（要在放模型時定義）。這樣，從中可利用ISOGEN直接從模型中提取二維的、立體管段圖，并且可進行碰撞檢查，提取各種平，橫，縱剖面圖，其與應力計算軟件CAESARII有接口。SPDA是一款功能強大的管道工程設計輔助系統(tǒng)，提供工程數(shù)據管理、工程項目管理、工藝管道和儀表流程圖、創(chuàng)建三維模型、工程文本生成等多種功能，采用獨特的二維轉三維功能，可以進行智能化的操作，是用戶進行管道設計的好幫手。 隨著計算機硬件技術的發(fā)展，工程設計用的計算機由大型機到工作站，再由工作站發(fā)展到微機。北京管道設計軟件自動生成
PDSOFT3DPiping提供強大的三維工廠管道設計功能，對流程工廠工藝配管專業(yè)詳細設計的全過程提供強有力的支持。以AutoCAD為圖形平臺。應用領域涉及石油、石油化工、化工、油田、燃氣熱力、醫(yī)藥、核工業(yè)、紡織、輕工、鋼鐵、油脂工程等眾多行業(yè)。AutoPDMS是自主研發(fā)的三維工廠設計管理系統(tǒng)。AutoPDMS擁有強大的建模功能，快捷靈活的模型設計。能輕松完成管道模塊的設計、出圖，同時能自動生成材料匯總表，管段匯總表、管嘴位置表，且支持dwg、Excel兩種表格。而且管道應力分析完成后，能自動生成管道應力分析表(管道參數(shù)表、端點推力/力矩表，端點附加位移表、冷緊口下料值表、比較大應力表、支吊架一覽表)。 浙江3D管道設計軟件下載大全Windows XP、Windows 7、Windows 8、Windows 10 (所有32位及64位版本)。
變形管道三維激光掃描生成的點云模型，可以采用數(shù)據處理功能較強的Geomagic數(shù)據分析軟件，將所生成的模型數(shù)據導入到Geomagic軟件中，對變形管道云圖的橫截面進行切片處理，并層層篩選出變形比較大的橫截面，測量出此橫截面的**小外徑和最大外徑；***依據相關標準計算變形管道的相對變形深度和橢圓變形率。通過三維激光掃描技術在實際成品油管道凹陷變形檢測方面的應用，以及與傳統(tǒng)工具和內變形器檢測結果的對比分析，得到以下結論。***，三維激光掃描技術檢測所得的變形管段的相對變形深度和橢圓變形率數(shù)值較大，對管道管理者的維搶修決策影響**為保守。第二，目**維激光掃描技術在變形管道檢測方面精度比較高，傳統(tǒng)工具次之，內檢測器相對較低。除此之外，變形管道檢測**是三維激光掃描技術在壓力管道應用的一個方面，場站、閥室、工廠管道裝置的三維建模、模型分析、場景模擬等也是三維激光掃描技術的應用領域，有助于推動油氣管道的智能化管理，保障管道運行安全。
城市地下管網由管線和管件組成，管線通過等徑三通、異徑三通、45°彎頭、閥門和90°彎頭等管件連接，實現(xiàn)分流、控制、聚合等作用[1]。在三維城市地下管網建模中，由于管件種類繁多、類型各異，不可能制作出所有的管件模型，只靠在管線段連接處添加管件模型的連接方法難以奏效。例如當兩個管徑不同的管線相交、管線間夾角不是45°或者90°時，很難制作出合適的管件模型可以將二者連接。為使城市地下管線三維場景更加逼真，就需要對管線銜接處進行圓滑建模，以解決管件模型不能連接的管線銜接問題。顯示器：1280 * 1024。硬盤：高速SATA 3接口硬盤。
目前，變形管道變形量主要包括相對變形深度檢測和橢圓變形率檢測兩個方面。常見的檢測方法有兩種：一是傳統(tǒng)工具檢測。即使用直尺、深度尺、游標卡尺等直接測量數(shù)據，然后計算相對變形深度和橢圓變形率，這種方法穩(wěn)定性差、精度低，受人為因素和環(huán)境條件影響較大。二是內變形器檢測。在管道內部通入帶傳感器的變形檢測器，通過角度等計算檢測管道的變形量[3]，這種方法不僅成本高，而且由于機械動態(tài)性能較差、量化誤差大，導致精度較低，不能滿足實際檢測要求。近年有一些新型檢測方法，但并不多見，如徐琛等學者研究了一種利用低頻渦流技術進行變形管道檢測的方法[4]；許孟君闡述了激光影像技術在管道幾何變形檢測中的應用方法[5]。本文詳細介紹了新型三維激光掃描技術在檢測管道相對變形深度和橢圓變形率方面的應用，以降低誤差，提高精度，為管道正常運行提供準確數(shù)據支持。 網絡適配器（網卡），單機版非必需；網絡版必需。山西給排水管道設計軟件自動生成
普通權限用戶在運行Spda，必須擁有對《SPDA》安裝文件夾的完全控制讀取修改、寫入等權限保證系統(tǒng)正常運行。北京管道設計軟件自動生成
三維激光掃描技術原理為：利用激光測距，記錄被測物體表面大量密集點的信息，包括三維坐標、紋理、反射率等，然后快速地復建出被測物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數(shù)據[6]。由于三維激光掃描系統(tǒng)能夠密集地、大量地捕捉目標對象表面的點云數(shù)據，因此和傳統(tǒng)的單點測量相比，三維激光掃描技術被視為單點測量到面測量進化**的技術性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統(tǒng)，如圖1所示。世界**的手持三維激光掃描系統(tǒng)的精度可達，通過特有的自定位技術，能夠在任何場地快速實現(xiàn)三維數(shù)據信息的采集。手持三維激光掃描系統(tǒng)是激光技術與影像技術相結合的掃描儀，基本構成為一個激光發(fā)生器和兩個工業(yè)CCD（電荷藕合器件圖像傳感器）。掃描時三束激光線交叉打到被測物體表面，兩個工業(yè)CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發(fā)生的形變量并通過軟件計算得到物體表面的實時三維形貌[8]，同時CCD完成目標點的定位和數(shù)據的拼接以獲取完成的曲面數(shù)據，生成**終的三維模型。 北京管道設計軟件自動生成
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