制粒是處于各種市場需求以及工業目的而促成的加工機械設備，其中之一就是防止粉末混合物組分的離析。離析是由于混合物成分的大小或密度不同造成的，通常，密度較小的或者是密度較大的顆粒傾向于聚集在容器的底部，上面有較大的或者不太致密的顆粒，而一個理想的制粒機則能夠將每一個顆粒和分離顆粒中都包含需要的所有成分。許多粉末，由于其體積小，形狀或表面不規則的特點，造成凝聚力和流動性不是特別好，而制粒機中這樣一個有凝聚力的系統，通過兩因素改善的流動性，就會使得粉末產生的顆粒會更大更多；即使容易壓實膠在混合中的一些粉末也難以緊湊，但相同的粉末顆粒往往更容易壓實。這與粘合劑在顆粒內的分布有關，并且是產生顆粒的有效方法。并能滿足制粒機在各種不同生產能力下的要求；安徽擠壓制粒機公司

 擠壓造粒的形式可以有對輥式和輪輾式兩種，對輥式擠壓是先壓成大塊，再破碎成顆粒，這樣裝置的能力大、顆粒強度高、能耗低，對輥擠壓在國外使用。而輪輾式是將物料在壓模盤中直接擠壓成園柱條形，再切斷成柱形顆粒，國內目前采用的擠壓造粒方法多是輪輾造粒法，由于其生產規模小，單臺機器^大只能達3-5噸/小時，且造粒強度有限、模具易損壞，生產的是園柱形顆粒，流動性差，國內發展較緩慢。在國外已淘汰了輪輾造粒工藝。本報告所論述的擠壓造粒指對輥式擠壓造粒。鹽城高速制粒機公司加料粉斗與軸承架連接、伸向機外，機座前端設計為伸出、著地廣而平穩；

概述干法制粒就是藥物和稀釋劑、崩解劑、滑潤劑等混合均勻，壓縮成條帶或片狀后，再粉碎成所需顆粒大小的方法。固體制劑生產目前在醫藥產品生產中仍然是最常見的，但是有些產品由于物料流動性較差，所以必須經過制粒才可以改善物料的流動性，目前制粒是生產固體劑型以改善粉末性質的一種常見的操作方法。干法制粒的目的一般是改善物料流動性、消除濕法制粒引起的降解從而提高產品穩定性、防止物料間分層現象、增加堆密度等。干法制粒技術相比于更成熟的濕法制粒技術具有許多優勢，但同時也存在一些問題，下面讓我們一起來看看干法制粒技術的優勢及缺點吧。

干法制粒機軋輥磨損損壞問題制粒機軋輥的主要尺寸參數包括圓周齒數、齒面槽的寬窄、齒開面的深淺。不同的軋輥表面構造對物料的適用性有著不同的壓制效果。軋輥的材質一般采用不銹鋼鐵，表面采用氣體滲氮處理技術，氮化硬化層深度在0.15毫米以上，使得軋輥表面具有較強的耐磨性和抗疲勞強度。干法制粒機軋輥磨損損壞問題則包括軋輥錯位的問題以及泄露冷卻水問題。軋輥錯位的問題實際上是由于壓力大的情況下，在制造精度不高的情況下出現的問題。七角滾筒拆卸方便、容易清洗；機械傳動系統全部封閉在機體內，并附有潤滑系統，整機運轉平穩。

加熱鋼瓶的方法主要有三種：電加熱、液體加熱和蒸汽加熱。電加熱的溫度控制范圍大，且清潔、相對便宜、效率高。加熱器通常安裝在桶周圍，并按區域分組。通常每個區域都是單獨控制的，因此可以沿機器保持所需的溫度分布。由于電加熱是方便、靈敏、容易調節、易于清洗、降低維護成本、溫度調節范圍較寬、初始成本低的一種供暖方式，因此電加熱是電加熱的方式。加熱器有多種類型和形狀，包括電阻式加熱器和以信封形式環繞筒體的感應加熱器。由陶瓷、云母等材料制成，可提供熔化塑料所需的熱量。擠出機機筒通常以鑄鋁加熱器、鋁元件上的冷卻器或槽的形式和安裝加熱棒的形式使用。沸騰制粒機可分為飼料式和生物質能源式。如果使用加熱油，整個換熱區域的溫度是均勻的，避免了局部過熱。如果輸送相同的冷卻液。迫使溫度均勻下降。然而，在加工熱塑性塑料時，大多數液體的高工作溫度相對較低。不會突然過熱，導致材料的反應性固化。通過濕法制粒，可以提高產品的密度和穩定性，改善流動性和攜帶性，便于運輸和儲存；上海搖擺制粒機

3、篩網夾管：裝置在旋轉滾筒的兩旁，用鋼管制造，中間開有一條長槽，篩網的兩端嵌入槽內。安徽擠壓制粒機公司

干式制粒機的工作原理是直接將粉料制成顆粒的新設備。該機結構新穎合理、性能穩定可靠、清洗維修都方便。該設備制成的顆料可以壓片劑，做沖劑，灌膠囊等。該設備主要用于制藥、食品、化工和其他行業造粒。特別適用于濕法無法解決的物料進行造粒。干法制粒機的應用范圍1.醫藥：壓片顆粒、膠囊填充顆粒等2.食品：食品制造用顆粒、調味顆粒等3.塑料：各種塑料成形顆粒4.化工：催化劑、顏料、洗滌劑及其它化工原料等顆粒

干法制粒機的特點：1.干粉顆粒密度均勻，溶解度好，成粒率高。2.特殊的送料結構，保證有效送料。3.軋輥水循環冷卻，保證不會出現物料粘輥現象。4.不需要水或乙醇等潤濕劑，不需要二次加熱干燥，工序少，工效高，成本低。5.采用先進的電動液壓，操作簡單可靠，自動化程度高。6.密封操作無污染，滿足藥品衛生要求。7.特別適用于濕法無法解決的物料造粒。 安徽擠壓制粒機公司