除塵器是除塵系統的主要組成部分，其性能好壞直接影響到整個除塵系統的除塵效果。按控制范圍，除塵系統可分為：(1)就地除塵(局部除塵)，除塵器直接設置在產塵設備上，基本上不需要除塵管道就可構成一個除塵系統。具有簡單、緊湊、可完全按某一揚塵點的具體情況設計、適應性強的特點；(2)分散除塵，把性質相同的就近的產塵點用管道連結起來，共用一臺除塵器構成一個除塵系統；(3)集除塵系統，把整個車間或幾個車間的產塵點聯結于一個除塵系統，經除塵后集中排氣。便于集中管理但阻力不易平衡，調節困難。所謂點對點的收集凈化，其實就是利用吸氣臂，直接在焊接點就將煙塵進行收集，效率非常高。北京集中式焊接煙塵處理方案

所謂局部排風即從焊煙發生源和焊接工具源進行處理。屬于“主動式除塵”方式。發生源清理是當焊接工作開始時，除塵系統末端的活動臂管吸風口便開始對產生煙塵進行抽排：為確保煙塵的抽排效果在使用時要保證臂管吸風口與焊點間的距離保持在１５０ｍｍ～３５０ｍｍ。其原理是煙塵在活動臂管被吸入，經過支管道，然后進入主管道，再進入除塵器本體，煙塵在除塵器本體內被凈化，凈化后的潔凈空氣進入室內，也可以排出室外。適用產生的焊煙的源頭抽排，可以根據現場的工作需要配制不同的吸風罩，如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等多種，以適應不同的要求。陜西車間焊接煙塵凈化廠家焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。

焊接煙塵凈化設備普遍應用于醫藥、食品、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業的打磨、激光切割加工、焊接、金屬制造及加工等工序。焊接煙塵凈化設備通過過濾方式將焊接、拋光、切割、打磨、工件去毛刺、切割等工序中產生的煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的收集、吸收和處理的設備，可防止氣體污染，減少有害物質對工人的健康危害。焊接煙塵凈化設備自從在工廠應用之后，得到了焊接工人的一致好評，不只有效解決了焊接時產生的大量煙塵污染的問題，保護工人的身體健康，還保證了車間能穩過環評，大幅度節約了環保除塵成本。

選擇自循環焊煙凈化器的理由：1、凈化效率高。濾筒豎裝，濾材選用覆膜聚酯纖維，使用壽命長，對含塵氣體有極高的過濾效率。2、設備結構設計緊湊，占地面積小。3、采用可移動式除塵箱體，無管道安裝簡便，維護方便，可靈活布置。4、設備采用密封式結構，密封性好，保證了凈化器在長期使用后依然能夠穩定的工作，防止了灰塵在凈化器內部的二次飛揚。5、采用優良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。6、使用壽命長，維護費用低。7、設備穩定運行。焊煙凈化系統，是一種凈化車間內煙塵的環保設備。

等離子切割煙塵處理辦法，一般分為兩種：干式處理法和濕式處理法。干式處理法，就是將等離子切割時的煙塵進行收集，收集方式可以選擇側吸風、下吸風或者上吸風。煙塵被風機吸入管道，然后進入除塵設備主機，通過一系列吸附過濾凈化后，再排放到車間內部或者車間外部，在設計風量內，凈化后的煙塵是可以滿足環保排放要求。濕式處理法，就是在等離子切割機的下邊加上水床，切割時把工件放入水中，工作時完全在水下進行切割，切割時產生的有害物質被水捕集。焊煙收集方式-固定頂吸罩：針對焊接工位較固定，無行車或少行車參與的情況采用。浙江焊接煙塵處理原理

焊接煙塵凈化的方法：在焊接材料的選擇上也應使用干凈無銹、無油的焊接材料。北京集中式焊接煙塵處理方案

焊煙凈化器具備以下明顯的產品特征：1.主過濾材料選用高質量的覆膜聚酯纖維，不僅能高效地濾除焊接煙塵中的各種有害成分，而且有助于延長凈化器的整體使用壽命。2.設備內置自檢機制與故障報警系統，雙重保障確保設備在運行過程中的安全無憂。3.設計結構緊湊精巧，不僅占地面積小，而且安裝簡便，維護輕松。4.用戶友好型設計，操作簡單直觀，運行穩定可靠。5.采用脈沖噴吹技術進行清灰，清灰效果明顯，進一步提升了設備的使用壽命。6.獨特的風機結構設計，使得設備在運行時噪音控制得當，即便安裝在室內任何位置也不會造成干擾，同時凈化后的清新空氣可直接排放至車間外部。北京集中式焊接煙塵處理方案