等離子切割煙塵處理辦法，一般分為兩種：干式處理法和濕式處理法。干式處理法，就是將等離子切割時的煙塵進行收集，收集方式可以選擇側吸風、下吸風或者上吸風。煙塵被風機吸入管道，然后進入除塵設備主機，通過一系列吸附過濾凈化后，再排放到車間內部或者車間外部，在設計風量內，凈化后的煙塵是可以滿足環保排放要求。濕式處理法，就是在等離子切割機的下邊加上水床，切割時把工件放入水中，工作時完全在水下進行切割，切割時產生的有害物質被水捕集。焊煙收集方式-底部吹吸式：針對密閉型廠房，整體密封性較好；廠房跨度≤20m。青島機床焊接煙塵處理廠家

固定式焊接煙塵凈化器所采用的濾芯為適用于焊煙的聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材。這種濾材是一種高科技產品，其微孔結構可以在特殊條件下通過機械拉伸而得到，而且不會改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，屬于表面過濾的過濾方法。濾芯的膜表面光滑且具有較佳的化學穩定性，能夠抗腐蝕、耐酸堿，不會老化并具有憎水性。在過濾過程中，膜表面截留的煙塵很容易剝落，從而保持了通氣量的穩定性。固定式焊接煙塵凈化器的主管道需要與除塵器和風機的型號參數相匹配，可以采用碳鋼管或鍍鋅管兩種材質。主管道可以布置在車間上方或車間墻上，并分支到每個工位。對于焊接小工件，可以使用吸氣臂進行吸附，吸氣臂可以在任意方向活動，非常方便。而對于焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，以有效地將焊煙引導到固定式焊接煙塵凈化器進行過濾凈化。陜西自助式焊接煙塵凈化對于整個焊接車間的煙塵可采用收集直排的方式進行凈化。

固定式焊接煙塵凈化器采用的濾芯為焊煙適用濾芯，為聚四氟乙烯（PTFE）聚酯濾材，該濾材是一種高科技產品，它的微孔結構可在特殊條件下經機械拉伸得到，而絲毫未改變其原有特性。微孔徑可控制在0.2-0.3μm，過濾方法屬于表面過濾。膜表面光滑又具備較佳的化學穩定性，能抗腐蝕，耐酸堿、不老化又憎水性。在過濾時膜表面截留的煙塵很容易剝落，其通氣量能長期保持在同一水平上。固定式焊接煙塵凈化器的主管道要和除塵器、風機的型號參數匹配，材質可以采用碳鋼管和鍍鋅管兩種，在車間上方或者車間墻上布置主管道，然后再分支到每個工位，焊接小工件的用吸氣臂就可以，吸氣臂可以任意方向活動，非常方便，如果焊接大工件，則需要安裝一個吸塵罩，這樣可以有效的把焊煙通過吸塵罩，管道，引到固定式焊接煙塵凈化器進行過濾凈化。

自循環焊煙凈化器優點：1.占地面積小，移動方便。自循環焊煙凈化器別看個頭不大，但在應對起尋常焊煙凈化器都束手無策的高大廠房電焊車間除塵時，可謂是如魚得水！另外，這種設備還自帶萬向輪，移動非常方便，能輕松移動至廠房內需要除塵的地方。2.安裝簡單，接電即用。自循環焊煙凈化器，能收集處理15米以內的焊接煙塵粉塵，機器內部擁有四層過濾凈化設置，原裝覆膜濾芯使用時間能長達6000小時，凈化除塵能力非常強！更重要的是，到貨后無需繁瑣安裝，接電即可使用，堪稱電焊車間煙塵除塵救急能手！所謂點對點的收集凈化，其實就是利用吸氣臂，直接在焊接點就將煙塵進行收集，效率非常高。

焊接煙塵處理方案：一、直接改進焊接工藝和材料，從根源上減少焊接煙塵的產生及危害。很多工廠想解決焊接煙塵污染問題，一方面是因為環評，另一方面也是為了員工的身體健康考慮。通過改進焊條材料，選擇干凈無銹、無油的焊材，能有效減少焊接時有害氣體的產生和排放。另外，在焊接工藝上，也可以選擇發展焊接操作的機械化和自動化，應用焊接機器人，這樣不只能減輕勞動強度，提高生產率，還保護了工人健康。二、配置除塵設備直接在焊接點進行煙塵收集。這種焊接煙塵處理方案非常受現代工廠歡迎，它常常需要用到一款移動式焊煙凈化器。通過移動式焊煙凈化器的吸氣臂+吸氣罩，能在焊接產生煙塵的那一瞬間，就把焊煙吸走，經凈化器凈化之后再排放。焊煙凈化系統是一款專為工業焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置。青島機床焊接煙塵處理廠家

選擇自循環焊煙凈化器的理由：采用優良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。青島機床焊接煙塵處理廠家

焊接車間的焊煙治理：在焊接工作環境中，首先要保證通風，排除受污染的空氣，并及時補充新鮮空氣。通風一般包括自然通風和機械通風兩種，自然通風適合于在敞開的空間焊接，如室外焊接，室內焊接則通常采用機械通風，利用安裝在墻上或天花板上的軸流風機，把車間內焊煙排出室外。但是這樣的煙塵處理方式是治標不治本的，未經處理排放的焊接煙塵，也會對周邊環境造成嚴重影響，在現代焊接車間，一般都會選擇配備焊煙凈化器來對焊煙進行凈化處理。青島機床焊接煙塵處理廠家