金屬切削液油霧的危害性：純油、可溶性油和合成油這三類 已被確認由于吸人過程會引起工人的氣道功能紊亂和呼吸道疾病。即使油霧濃度只為0．41～0．55mg/m ，工人長期接觸這種油霧仍會導致慢性氣管炎、胸部不適和氣道刺激等。早期并沒有對暴露在金屬切削液油霧中的工人進行過敏性肺炎方面的研究 ，然而，由于患過敏性肺炎的工人數量的激增，長期接觸油霧會導致肺炎這一事實得到了研究和證實 。關于金屬切削液油霧對工人肺功能的影響方面的研究資料還比較匱乏。其原因之一是能夠被觀察到的肺功能下降大多都是不可恢復的，此外還由于肺功能下降與所接觸的油霧的量有關，是一個長期積累的結果。采用生物凈化技術可以有效降解有機廢物，減少對土壤和水質的污染。重慶煙塵凈化裝置

油霧凈化器的工作原理：油霧從吸氣口進入過濾室，被吸附在氣液燒結網上，經聚集、結合等效應后，在重力的作用下滑落、下沉到底部，通過排油管，排到油槽被收集。剩下的小部分油霧在過濾室出口處完全被特種初效過濾氈吸收，同樣的被收集到油槽。出風口排出的有害的空氣，被內地炭吸附，消除干凈。潔凈的空氣排放到車間可再次循環利用。油霧凈化器產品設計為三級過濾，首一級過濾采用氣液燒結網覆PTFE膜，表面光滑，吸油性強，可反復清洗使用；第二級過濾是特種初效過濾氈，第三級為高效活性炭層，清理異味，整機外形美觀，安裝使用方便，除油煙效果比較明顯。浙江機床油霧凈化高效方案打磨工作臺適用于中小型精細加工、不規則部件加工工況。

除塵系統常見的收集方式為兩種類型，一種是頂吸罩+遮光簾搭配的設計，這種收集方式主要用于機械手臂、機器人焊接煙塵及大工件焊接、打磨產生的煙氣粉塵收集，在頂吸罩與遮光簾形成的半封閉空間下，更有利于控制焊接粉塵的擴散，加大收集效率；第二種收集方式是通過萬向吸氣臂進行各個工位煙氣粉塵的收集，這種收集方式主要用于手工焊接產生的煙氣粉塵收集，柔性吸氣臂可進行360°旋轉，在產塵點源頭瞬間將粉塵收集，較大程度地保護工作人員的身體健康；收集后的煙氣粉塵通過主管道進入濾筒除塵器進行凈化，凈化后的氣體達標后排放。

油霧凈化器是一種工業環保設備。安裝在機床、清洗機等機械加工設備上，吸除加工腔內的油霧，來達到凈化空氣，保護工人身體健康的目的。油霧的存在形式金屬切削過程可以產生以下三類油霧：(1)由噴射沖擊產生的干凈油霧，不含固體粉塵；(2)因加熱或高速切削的高溫導致蒸發或灼燒而產生的煙霧；(3)磨削時金屬切削液噴射產生的含磨削粉塵的油霧。適用于通用機床、外圓磨床、內圓磨床、銑床、機械加工中心、放電加工機、壓鑄機、CNC車床、CNC綜合加 工中心等各類機床或清洗設備油霧凈化收集。通過使用潔凈能源替代傳統能源，可以減少工業生產過程中的大氣污染。

油霧凈化針對我國國內機械加工行業普遍采用的三種典型有：過濾式、離心式、電子(靜電式)的實際使用情況進行了調查，情況如下：1、過濾式：利用風機抽吸油煙霧，通過專業用的過濾材料，過濾出其中的油（工業用油）回收再用，過濾后干凈空氣排出。突出優點：適用處理多種類的油煙霧，包括水溶液、合成油等。主要優點：1）結構簡單，造價低；2）維護周期較長，一般3 個月以上進行清理，必要時更換濾墊。電子式(靜電式)：風機吸入含冷卻油煙霧氣體，通過電暈放電使油煙霧微粒帶電，帶電微粒通過由高壓板組成的靜電收集器時，被吸附到金屬板上并集中回收再用，凈化空氣排出。工業凈化是指通過各種技術手段將工業廢氣、廢水和固體廢物等進行處理，以減少對環境的污染。西安工業煙塵凈化裝置

脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置。重慶煙塵凈化裝置

集中式除塵系統是把許多產塵點甚至全車間或全廠的產塵點集中到一個除塵系統處理。它適合于產塵點多、相對集中、各點排風量大，且有條件設置大型除塵設施的情況。集中式除塵系統的特點是：1、處理風量大、連接的除塵排風點多；2、高等凈化設備如袋式除塵器、電除塵器等的配用，有利于降低大氣污染；3、除塵設備集中布置，排塵量大，有利于粉塵的統一處理和回收利用，減少了二次揚塵。4、適用于極細和特殊粉塵：濾筒對于0.3μm以上細煙塵的捕集效率可達99%以上，由于焊接煙塵大部分0.3μm以上，因此，特別適合金屬焊接煙塵的凈化過濾。5、使用壽命長：濾筒的無故障運行時間長，不需要經常的維護與保養，使用壽命一般在2-3年以上。重慶煙塵凈化裝置

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