自循環焊煙凈化一體機設備主要是由框架、風機系統、凈化系統、電控系統組成。框架采用特殊材質焊接，既能滿足承載各部件的重量，又能滿足各部分的動載荷；設備采用上吸下送的方式進行焊煙凈化，風量不小于16000m/h，并配有消音和減震裝置，以降低運行時的噪音和振動；為了防止對焊接工位內的焊接作業產生影響，該設備下方的出風口1m以內風速不會超過1m/s，出風口處還特別設置了可手動調節的百葉，用于調節出風的方向；濾筒采用阻燃覆膜，過濾效率高，安裝采用插抽式快速安裝方式，日常更換更加方便。另外，為實現濾筒的自動清潔，該設備還配置了自動脈沖反吹清灰功能，有效延長設備的使用時間。焊接煙塵集中凈化設備空氣過濾器，多數為箱式結構。廣東機床焊接煙塵處理設備

焊煙治理新技術治理工藝采用：車間整體分層送風+局部治理相結合的技術，在保證至佳治理效果后充分考慮項目節能問題，治理后使4.5m以下工作區域內煙塵濃度、溫度滿足人體健康和焊接工藝要求。方案特點：一、空氣品質優勢：1、此氣流組織方式，空氣滯留時間短，換氣效率高，空氣新鮮度高；2、組合式捕捉方法，過濾精度高完全達到室內排放標準，有效改善工作區域環境。二、節能優勢：1、只針對分層界面4-5m高度范圍內區域治理，所需風量只是傳統混合送風形式的一半，運行能耗大幅度降低；2、因煙塵進行過濾后能達到室內排放標準，室內空氣可以循環，避免直排造成室內冷量/熱量能源的浪費；系統能量利用率高。廣東工業焊接煙塵凈化廠家焊接煙塵的凈化系統通常采用袋式或靜電除塵與吸附劑相結合的凈化方式，處理效率高、工作狀態穩定。

除塵系統由產塵設備集氣罩、抽風罩、抽風管道、除塵器、通風機、排氣管道（包括煙囪）、管道附件、排塵設備以及維護監測設施等組成的系統。除塵系統是把許多產塵點甚至全車間或全廠的產塵點集中到一個除塵系統處理。它適合于產塵點多、相對集中、各點排風量大，且有條件設置大型除塵設施的情況。集中式除塵系統的特點是：①處理風量大、連接的除塵排風點多；②高等凈化設備如袋式除塵器、電除塵器等的配用，有利于降低大氣污染；③除塵設備集中布置，排塵量大，有利于粉塵的統一處理和回收利用，減少了二次揚塵。

焊接煙塵凈化常用的焊煙收集方式：1.焊煙收集方式-局部抵近式：針對焊接工件小，工位較固定的情況下采用；2.焊煙收集方式-固定頂吸罩：針對焊接工位較固定，無行車或少行車參與的情況采用；3.焊煙收集方式-活動頂吸罩：針對焊接工位規律性移動、旋轉（如：自動焊接機器人），行車參與少或周期長，其他無法外置凈化器的場所。地鐵鋼構骨架、集裝箱、罐箱、建筑工地、重工機械、移動板房等。4.焊煙收集方式-底部吹吸式：針對密閉型廠房，整體密封性較好；廠房跨度≤20m。選擇自循環焊煙凈化器的理由：采用優良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。

焊煙凈化器具有四級過濾層次，首先根據具體實際的發塵點調整焊煙凈化器的位置，當焊接作業時，有害煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層----氣流均衡板，均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位，同時攔截火花，減少火災的發生；隨后氣體進入第二層----預過濾器，初效過濾污染氣體，煙塵濾芯使用壽命；經過預過濾的氣體進入第三層----中心濾筒式過濾器，過濾效率為99%，凈化絕大部分的焊煙；然后為后置式過濾器，使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域，循環使用，節能環保。焊煙治理新技術治理工藝采用：車間整體分層送風+局部治理相結合的技術。河北自助式焊接煙塵處理高效方案

等離子切割煙塵處理辦法，一般分為兩種：干式處理法和濕式處理法。廣東機床焊接煙塵處理設備

焊接煙塵治理方案：局部凈化：采用自循環式焊煙凈化器/移動式焊煙凈化器，能達到焊接煙塵點對點凈化的效果。前者吸力大，凈化效果強，風力半徑可達15m，且移動靈活適合多種車間工況，進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，能大幅度降低濾筒的定期維護及更換成本。后者擁有360度自由懸停的吸氣臂及移動靈活的萬向輪，可高效治理任意發塵點的焊接煙塵，另外其同樣具備進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，運營成本非常低。整體凈化：即采用中心式煙塵凈化器對整個廠房煙塵進行集中收集凈化。這種整體凈化的焊接煙塵治理方案由凈化器主機+管道網組成，凈化效果極強，但需要根據車間環境及工況進行定制。廣東機床焊接煙塵處理設備

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