焊接煙塵治理方案：局部凈化：采用自循環式焊煙凈化器/移動式焊煙凈化器，能達到焊接煙塵點對點凈化的效果。前者吸力大，凈化效果強，風力半徑可達15m，且移動靈活適合多種車間工況，進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，能大幅度降低濾筒的定期維護及更換成本。后者擁有360度自由懸停的吸氣臂及移動靈活的萬向輪，可高效治理任意發塵點的焊接煙塵，另外其同樣具備進口高質量濾筒+脈沖反吹清灰系統，運營成本非常低。整體凈化：即采用中心式煙塵凈化器對整個廠房煙塵進行集中收集凈化。這種整體凈化的焊接煙塵治理方案由凈化器主機+管道網組成，凈化效果極強，但需要根據車間環境及工況進行定制。選擇自循環焊煙凈化器的理由：采用優良高效的過濾材料，過濾精度高，凈化效率高。西安車間焊接煙塵凈化高效方案

全室通風一般有以下2種形式：（1）分散式凈化機組。其主要作用是將室內空氣不斷循環凈化，可有效地將室內焊接煙塵濃度控制在允許的范圍之內，由于熱量不向室外排出，節能效果相當可觀。（2）集中凈化再循環。該方式是設置集中凈化裝置，用風管接往車間各吸風口，吸入的含有焊接煙塵的空氣經凈化后仍排入車間內，其優點是便于管理。全室空氣凈化是解決車間焊接煙塵污染的一項有效措施，但我國目前還沒有適用于焊接煙塵的靜電凈化機組和經濟型的集中式高效過濾裝置和設備供應，隨著焊接煙塵凈化技術的發展，新產品的開發，采用有效的全室空氣凈化方式將會得到進一步推廣。江蘇集中式焊接煙塵凈化技術焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統，其工位布置比較規范整齊，每個工位之間采用隔斷隔開。

焊接煙塵凈化設備普遍應用于醫藥、食品、建材、冶金、化工、電力、機械制造、鑄造等行業的打磨、激光切割加工、焊接、金屬制造及加工等工序。焊接煙塵凈化設備通過過濾方式將焊接、拋光、切割、打磨、工件去毛刺、切割等工序中產生的煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的收集、吸收和處理的設備，可防止氣體污染，減少有害物質對工人的健康危害。焊接煙塵凈化設備自從在工廠應用之后，得到了焊接工人的一致好評，不只有效解決了焊接時產生的大量煙塵污染的問題，保護工人的身體健康，還保證了車間能穩過環評，大幅度節約了環保除塵成本。

焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。針對常規焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如大型鑄件在生產過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉焊接，這樣，每個焊接工位產生的煙塵，都很難用常規集塵方案處理。吸塵管路，需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統所處環境等多種因素，進行綜合考量。除塵主機和風機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，根據工況具體要求來選定。焊接煙塵凈化的方法：在焊接材料的選擇上也應使用干凈無銹、無油的焊接材料。

焊接車間全室通風換氣的排風量一般都很大，采暖地區冬季由于排風而損失的熱量是相當可觀的。全室通風一般有以下2種形式：（1）分散式凈化機組。其主要作用是將室內空氣不斷循環凈化，可有效地將室內焊接煙塵濃度控制在允許的范圍之內，由于熱量不向室外排出，節能效果相當可觀。（2）集中凈化再循環。該方式是設置集中凈化裝置，用風管接往車間各吸風口，吸入的含有焊接煙塵的空氣經凈化后仍排入車間內，其優點是便于管理，缺點是運行費用昂貴，安裝麻煩，使用不夠靈活。全室空氣凈化是解決車間焊接煙塵污染的一項有效措施，但我國目前還沒有適用于焊接煙塵的靜電凈化機組和經濟型的集中式高效過濾裝置和設備供應，隨著焊接煙塵凈化技術的發展，新產品的開發，采用有效的全室空氣凈化方式將會得到進一步推廣。移動式濾筒焊煙凈化器采用先進的加工技術，確保每件產品的質量。成都工業焊接煙塵凈化器

點排煙是直接從焊接電弧區附近排除焊接煙氣。西安車間焊接煙塵凈化高效方案

焊接煙塵解決方案：一、點對點的收集凈化。所謂點對點的收集凈化，其實就是利用吸氣臂，直接在焊接點就將煙塵進行收集，效率非常高，很多的電焊車間都比較適用這種方法。這種點對點的收集，適配的設備通常是移動式的焊煙凈化器，風量適中而且其設備體積較為小巧，360度自由懸停的吸氣臂能有效應對大多數的焊接煙塵凈化需求，因此被許多工廠所采納。二、局部性的收集凈化。所謂局部性的收集凈化，基本上可以細分為兩種，一種是采用自循環式的焊接煙塵凈化器，對某部分的焊接點進行收集，其設備會比移動式的要大一些，但是風力會相應的強勁一些，在除塵的效率上，也相對比較高效，即插即用。一種是在固定的焊接作業點附近設置排煙罩，在頂部、側面和底部設排煙罩或臺，就地把煙塵吸走，匯總到主機里進行集中凈化處理。像大多數的焊接機器人煙塵凈化，就是采用這種方法。西安車間焊接煙塵凈化高效方案

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