自循環焊煙凈化一體機設備主要是由框架、風機系統、凈化系統、電控系統組成。框架采用特殊材質焊接，既能滿足承載各部件的重量，又能滿足各部分的動載荷；設備采用上吸下送的方式進行焊煙凈化，風量不小于16000m/h，并配有消音和減震裝置，以降低運行時的噪音和振動；為了防止對焊接工位內的焊接作業產生影響，該設備下方的出風口1m以內風速不會超過1m/s，出風口處還特別設置了可手動調節的百葉，用于調節出風的方向；濾筒采用阻燃覆膜，過濾效率高，安裝采用插抽式快速安裝方式，日常更換更加方便。另外，為實現濾筒的自動清潔，該設備還配置了自動脈沖反吹清灰功能，有效延長設備的使用時間。局部排風是直接從焊接點吸走煙氣，有通風罩、吹吸式、地坑排煙式等。江蘇室內焊接煙塵凈化方式

吸氣臂式集中除塵系統是在車間內沿墻或柱子布置風管干管，并在焊接工位設置支管及吸氣臂。吸氣臂端頭的除塵罩直接對準焊接點位，通過管道的負壓將焊接煙塵吸入除塵管道，并收集到與之相連的除塵主機。除塵主機般布置在室外，內部包含風機、空氣過濾系統以及粉塵收集系統，焊接煙塵經除塵主機過濾處理達標后進行高空排放。集中除塵系統對焊接煙塵在源頭處進行收集，再加上大型風機產生的高負壓，使得煙塵收集效率大幅提高。另外，大型風機的配備也有和于提高焊接煙塵的過濾效果。重慶機床焊接煙塵凈化系統煙塵的處理可以大致分為源頭捕捉過濾整體煙氣治理、整體換氣等方式。

焊煙治理新技術治理工藝采用：車間整體分層送風+局部治理相結合的技術，在保證至佳治理效果后充分考慮項目節能問題，治理后使4.5m以下工作區域內煙塵濃度、溫度滿足人體健康和焊接工藝要求。方案特點：一、空氣品質優勢：1、此氣流組織方式，空氣滯留時間短，換氣效率高，空氣新鮮度高；2、組合式捕捉方法，過濾精度高完全達到室內排放標準，有效改善工作區域環境。二、節能優勢：1、只針對分層界面4-5m高度范圍內區域治理，所需風量只是傳統混合送風形式的一半，運行能耗大幅度降低；2、因煙塵進行過濾后能達到室內排放標準，室內空氣可以循環，避免直排造成室內冷量/熱量能源的浪費；系統能量利用率高。

焊接煙塵處理方案：一、直接改進焊接工藝和材料，從根源上減少焊接煙塵的產生及危害。很多工廠想解決焊接煙塵污染問題，一方面是因為環評，另一方面也是為了員工的身體健康考慮。通過改進焊條材料，選擇干凈無銹、無油的焊材，能有效減少焊接時有害氣體的產生和排放。另外，在焊接工藝上，也可以選擇發展焊接操作的機械化和自動化，應用焊接機器人，這樣不只能減輕勞動強度，提高生產率，還保護了工人健康。二、配置除塵設備直接在焊接點進行煙塵收集。這種焊接煙塵處理方案非常受現代工廠歡迎，它常常需要用到一款移動式焊煙凈化器。通過移動式焊煙凈化器的吸氣臂+吸氣罩，能在焊接產生煙塵的那一瞬間，就把焊煙吸走，經凈化器凈化之后再排放。針對常規焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。

焊接車間除塵方案：1、采用中心式焊煙凈化器。中心式焊煙凈化器非常適合工況復雜且多變、大工件焊接的大型車間，它能全方面收集車間內的煙塵，集中處理之后再統一排放，既能保障車間空氣的清潔，也讓工廠的排放能夠達到環評標準。2、采用自循環焊煙凈化器。值得注意的是，中心式焊煙凈化器雖說風量大，但是對于異形件、大型工件，需要行車吊裝的一些工廠除塵，自循環焊煙凈化器也許是更適合的選擇。自循環焊煙凈化器，無需鋪裝管道，不妨礙車間正常生產，同時風力充足，完全能應對大型車間的大排量焊接煙塵。焊煙收集方式-底部吹吸式：針對密閉型廠房，整體密封性較好；廠房跨度≤20m。浙江集中式焊接煙塵凈化系統

對于整個焊接車間的煙塵可采用收集直排的方式進行凈化。江蘇室內焊接煙塵凈化方式

焊煙凈化系統是一種工業環保設施，通過安裝在機器上的吸氣臂把煙塵收集到凈化設備里，做到煙塵被收集，潔凈空氣排放到室內。焊煙凈化系統起到了保護環境，保護工人健康的目的。焊煙凈化系統工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網過濾而沉積下來；進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達標氣體。焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，然后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。江蘇室內焊接煙塵凈化方式

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