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北京車間焊接煙塵處理方法

來源: 發布時間:2023-05-08

車間的焊接煙塵處理設備設計要點:1、根據煙塵細小,我們選用專業濾芯,專業用于煙塵的處理,對于0.5微米級顆粒具有99.99%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低,使用壽命長等特點。2、在安全方面考慮我們加裝噴淋系統,完全斷絕溫度過高造成設備著火的情況。3、卸灰非常方便,濾筒采用脈沖自動除塵設計,美國唐納森豎插結構,維護方便,在濾筒下方有積灰抽屜。除塵流程:設備產生煙氣→吸氣臂→軟管→支管→總管→濾筒除塵器→防火閥→排風機→15米排氣筒→進入大氣。焊煙凈化系統輕巧靈活,操作方便。北京車間焊接煙塵處理方法

焊接煙塵處理方案:一、直接改進焊接工藝和材料,從根源上減少焊接煙塵的產生及危害。很多工廠想解決焊接煙塵污染問題,一方面是因為環評,另一方面也是為了員工的身體健康考慮。通過改進焊條材料,選擇干凈無銹、無油的焊材,能有效減少焊接時有害氣體的產生和排放。另外,在焊接工藝上,也可以選擇發展焊接操作的機械化和自動化,應用焊接機器人,這樣不只能減輕勞動強度,提高生產率,還保護了工人健康。二、配置除塵設備直接在焊接點進行煙塵收集。這種焊接煙塵處理方案非常受現代工廠歡迎,它常常需要用到一款移動式焊煙凈化器。通過移動式焊煙凈化器的吸氣臂+吸氣罩,能在焊接產生煙塵的那一瞬間,就把焊煙吸走,經凈化器凈化之后再排放。西安集中式焊接煙塵處理方法一般來說,采用源頭捕捉的方式處理焊接煙塵,更經濟、更可靠。

所謂局部排風即從焊煙發生源和焊接工具源進行處理。屬于“主動式除塵”方式。發生源清理是當焊接工作開始時,除塵系統末端的活動臂管吸風口便開始對產生煙塵進行抽排:為確保煙塵的抽排效果在使用時要保證臂管吸風口與焊點間的距離保持在150mm~350mm。其原理是煙塵在活動臂管被吸入,經過支管道,然后進入主管道,再進入除塵器本體,煙塵在除塵器本體內被凈化,凈化后的潔凈空氣進入室內,也可以排出室外。適用產生的焊煙的源頭抽排,可以根據現場的工作需要配制不同的吸風罩,如加大型、圓形、附帶工作燈型、方口型等多種,以適應不同的要求。

焊接煙塵凈化常用的焊煙收集方式:1.焊煙收集方式-局部抵近式:針對焊接工件小,工位較固定的情況下采用;2.焊煙收集方式-固定頂吸罩:針對焊接工位較固定,無行車或少行車參與的情況采用;3.焊煙收集方式-活動頂吸罩:針對焊接工位規律性移動、旋轉(如:自動焊接機器人),行車參與少或周期長,其他無法外置凈化器的場所。地鐵鋼構骨架、集裝箱、罐箱、建筑工地、重工機械、移動板房等。4.焊煙收集方式-底部吹吸式:針對密閉型廠房,整體密封性較好;廠房跨度≤20m。消除焊接煙塵的方法:隔離焊接區域。

焊接車間除塵方案:1、采用中心式焊煙凈化器。中心式焊煙凈化器非常適合工況復雜且多變、大工件焊接的大型車間,它能全方面收集車間內的煙塵,集中處理之后再統一排放,既能保障車間空氣的清潔,也讓工廠的排放能夠達到環評標準。2、采用自循環焊煙凈化器。值得注意的是,中心式焊煙凈化器雖說風量大,但是對于異形件、大型工件,需要行車吊裝的一些工廠除塵,自循環焊煙凈化器也許是更適合的選擇。自循環焊煙凈化器,無需鋪裝管道,不妨礙車間正常生產,同時風力充足,完全能應對大型車間的大排量焊接煙塵。焊接煙塵處理基本上都分為焊接煙塵的捕捉和凈化處理2個步驟。西安集中式焊接煙塵處理方法

焊煙凈化系統,是一種凈化車間內煙塵的環保設備。北京車間焊接煙塵處理方法

自循環焊煙凈化器優點:1.占地面積小,移動方便。自循環焊煙凈化器別看個頭不大,但在應對起尋常焊煙凈化器都束手無策的高大廠房電焊車間除塵時,可謂是如魚得水!另外,這種設備還自帶萬向輪,移動非常方便,能輕松移動至廠房內需要除塵的地方。2.安裝簡單,接電即用。自循環焊煙凈化器,能收集處理15米以內的焊接煙塵粉塵,機器內部擁有四層過濾凈化設置,原裝覆膜濾芯使用時間能長達6000小時,凈化除塵能力非常強!更重要的是,到貨后無需繁瑣安裝,接電即可使用,堪稱電焊車間煙塵除塵救急能手!北京車間焊接煙塵處理方法

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