焊接煙塵集中凈化設備，是焊煙凈化系統的重要部分，是工程設計的重要環節。針對常規焊接工位，可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序，如大型鑄件在生產過程中需要由行車輔助，進行360°旋轉焊接，這樣，每個焊接工位產生的煙塵，都很難用常規集塵方案處理。吸塵管路，需要根據現場工況一對一設計，管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統所處環境等多種因素，進行綜合考量。除塵主機和風機，可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內，根據工況具體要求來選定。焊接煙塵處理措施：全室通風。河北室內焊接煙塵凈化方法
焊接煙塵解決方案：一、點對點的收集凈化。所謂點對點的收集凈化，其實就是利用吸氣臂，直接在焊接點就將煙塵進行收集，效率非常高，很多的電焊車間都比較適用這種方法。這種點對點的收集，適配的設備通常是移動式的焊煙凈化器，風量適中而且其設備體積較為小巧，360度自由懸停的吸氣臂能有效應對大多數的焊接煙塵凈化需求，因此被許多工廠所采納。二、局部性的收集凈化。所謂局部性的收集凈化，基本上可以細分為兩種，一種是采用自循環式的焊接煙塵凈化器，對某部分的焊接點進行收集，其設備會比移動式的要大一些，但是風力會相應的強勁一些，在除塵的效率上，也相對比較高效，即插即用。一種是在固定的焊接作業點附近設置排煙罩，在頂部、側面和底部設排煙罩或臺，就地把煙塵吸走，匯總到主機里進行集中凈化處理。像大多數的焊接機器人煙塵凈化，就是采用這種方法。河北室內焊接煙塵凈化方法焊接的煙塵可采用智能靜電吸附設備，是一款高效智能油霧、廢氣凈化處理設備。
金屬切割除塵的處理方式：被捕集來的含塵煙氣由預處理器濾除掉大顆粒塵埃和金屬屑后進入JTLJ系列高效凈化器主機，經過濾后直接排往室內或室外進行再循環，其排放量小，達到國家室內排放標準。為了在保證過濾效果的前提下節省投資，我們在設計中采用化整為零的方式，將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體，閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現，使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態，而其它小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大幅度降低了吸風量，節省設備投資。這樣固定式的除塵系統風量根據切割平臺的寬度有關，一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。
焊接車間除塵方案：1、采用中心式焊煙凈化器。中心式焊煙凈化器非常適合工況復雜且多變、大工件焊接的大型車間，它能全方面收集車間內的煙塵，集中處理之后再統一排放，既能保障車間空氣的清潔，也讓工廠的排放能夠達到環評標準。2、采用自循環焊煙凈化器。值得注意的是，中心式焊煙凈化器雖說風量大，但是對于異形件、大型工件，需要行車吊裝的一些工廠除塵，自循環焊煙凈化器也許是更適合的選擇。自循環焊煙凈化器，無需鋪裝管道，不妨礙車間正常生產，同時風力充足，完全能應對大型車間的大排量焊接煙塵。焊煙收集方式-固定頂吸罩：針對焊接工位較固定，無行車或少行車參與的情況采用。
車間的焊接煙塵處理設備設計要點：1、根據煙塵細小，我們選用專業濾芯，專業用于煙塵的處理，對于0.5微米級顆粒具有99.99%以上的凈化效率。同時具有運行阻力低，使用壽命長等特點。2、在安全方面考慮我們加裝噴淋系統，完全斷絕溫度過高造成設備著火的情況。3、卸灰非常方便，濾筒采用脈沖自動除塵設計，美國唐納森豎插結構，維護方便，在濾筒下方有積灰抽屜。除塵流程：設備產生煙氣→吸氣臂→軟管→支管→總管→濾筒除塵器→防火閥→排風機→15米排氣筒→進入大氣。全方面收集車間煙塵，進行統一凈化處理。河北室內焊接煙塵凈化方法
焊煙治理新技術治理工藝采用：車間整體分層送風+局部治理相結合的技術。河北室內焊接煙塵凈化方法
車間焊煙凈化方案的直接目的在于全部工位同時作業時車間內煙塵濃度降低至國家標準的6mg/m3（環保要求嚴格省市標準為5mg/m3），煙塵有組織排放控制在30mg/m3，達到大氣排放和室內電焊煙塵衛生合格標準，順利通過環保檢查；但焊接環境的改善會減輕煙塵對人體健康的侵害，長遠來看有助于生產效率的提高。煙塵凈化系統又稱集中除塵系統，是適用于整個車間除塵的煙塵處理設備，通過除塵系統末端的集塵罩收集所有焊接點產生的焊接煙塵，接著利用架設好的管路運送到一個除塵主機做焊煙凈化，然后將空氣排入高空。河北室內焊接煙塵凈化方法
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