焊接煙塵集中凈化設備,是焊煙凈化系統的重要部分,是工程設計的重要環節。針對常規焊接工位,可采用收集罩進行粉塵收集。但對于大型部件的焊接工序,如大型鑄件在生產過程中需要由行車輔助,進行360°旋轉焊接,這樣,每個焊接工位產生的煙塵,都很難用常規集塵方案處理。吸塵管路,需要根據現場工況一對一設計,管道走向、通徑、長度需要根據系統操作工位的數量、所需排風的面積、所吸物料對象物理、化學性能、主機和系統所處環境等多種因素,進行綜合考量。除塵主機和風機,可安裝在室外或車間、廠房的機房、陽臺、車庫、設備間內,根據工況具體要求來選定。焊接煙塵集中凈化設備,是焊煙凈化系統的重要部分,是工程設計的重要環節。室內焊接煙塵凈化
焊接煙塵處理措施:1、點排煙。點排煙是直接從焊接電弧區附近排除焊接煙氣。點排煙形式有:大風量低壓系統,小風量高壓系統,移動式焊接煙塵凈化機等。點排煙式機組的排風量和風速一定要適宜,風量太小抽不出去,風量太大會使保護氣氛被破壞而影響焊接質量。采用點排煙時,保護氣體用量要相應增加。2、全室通風。全室通風的目的主要是:引進室外的新鮮空氣,以沖淡室內空氣中的焊接煙氣濃度,使工作區焊接煙氣的平均濃度控制在允許標準以下。從空氣平衡的角度出發,引進多少新鮮空氣就必須排走同樣多的含有焊接煙塵的室內空氣,這樣新鮮空氣不斷引進,室內被污染的空氣不斷排走。室內焊接煙塵凈化焊煙凈化器是一款可以有效凈化車間煙塵粉塵的環保設備。
焊煙凈化器具有四級過濾層次,首先根據具體實際的發塵點調整焊煙凈化器的位置,當焊接作業時,有害煙塵通過萬向吸氣臂進入設備中的首層----氣流均衡板,均勻氣流分布避免污染物只集中于一個主濾芯方位,同時攔截火花,減少火災的發生;隨后氣體進入第二層----預過濾器,初效過濾污染氣體,煙塵濾芯使用壽命;經過預過濾的氣體進入第三層----中心濾筒式過濾器,過濾效率為99%,凈化絕大部分的焊煙;然后為后置式過濾器,使得凈化后的氣體可以進入呼吸區域,循環使用,節能環保。
自循環焊煙凈化器擁有油水分離系統和自動排水裝置、自動反吹功能。油水分離系統,支持二級過濾,不放過任何污垢,是濾筒的重要護盾。自動排水則能讓企業在使用時更省心更安全,而自動反吹功能,則能有效清理濾筒濾芯上的粉塵,延長其使用壽命。擁有頂部吸風裝置、可調送風裝置。一方面能360度無死角收集電焊煙塵,一方面通過專門用的送風百葉、送風口,能支持15m半徑內風量風向任意調節,以此滿足絕大多數的電焊車間除塵需求。自循環焊煙凈化器還具有無需管道鋪設,即插即用等特點,因此也非常適合各類頂部有行車的高大廠房除塵。焊煙治理新技術治理工藝采用:車間整體分層送風+局部治理相結合的技術。
金屬切割除塵的處理方式:被捕集來的含塵煙氣由預處理器濾除掉大顆粒塵埃和金屬屑后進入JTLJ系列高效凈化器主機,經過濾后直接排往室內或室外進行再循環,其排放量小,達到國家室內排放標準。為了在保證過濾效果的前提下節省投資,我們在設計中采用化整為零的方式,將切割工作臺下的抽風工作臺分隔為若干幾何尺寸相等的小室。各小室通過可控制的閥門與主吸風管連成一體,閥門的開啟控制通過與切割頭安裝座連成一體的碰塊機構來實現,使得在切割作業中與切割頭位置相對應的小室上的閥門始終處于開啟狀態,而其它小室上閥門處于關閉狀態。如此一來就大幅度降低了吸風量,節省設備投資。這樣固定式的除塵系統風量根據切割平臺的寬度有關,一般要取比較大的風量才有比較好的除塵效果。焊接凈化中心一般均采取集中凈化系統,其工位布置比較規范整齊,每個工位之間采用隔斷隔開。江蘇焊接煙塵處理正確方法
自循環焊煙凈化器擁有油水分離系統和自動排水裝置、自動反吹功能。室內焊接煙塵凈化
移動式濾筒焊煙凈化器采用先進的加工技術,確保每件產品的質量。配置全自動電子脈沖反吹系統,可全方面進行過濾器清理,不留死角,粉塵去除率高,提高除塵器過濾效率,增強除塵效果,延長過濾器使用壽命。每臺焊煙凈化器,配有一根或二根萬向柔性吸氣臂,用于捕捉煙塵、粉塵,從源頭上解決污染問題,防止污染物向室內擴散。產品特征:1、脈沖旋轉反吹裝置,全方面、不留死角清灰,清灰效果好,延長濾芯壽命。2、濾芯采用聚酯阻燃型濾筒,使得塵埃粘連度低,清灰方便,增加過濾面積,提升通風效率。3、柔性臂可360度轉動任意位置懸停,可將吸塵罩口移動到您所需要的地方,從源頭吸收污染源,避免了污染物向四周擴散,改善室內環境。4、抽屜式積灰盒設計,便于日常保養維護。室內焊接煙塵凈化
蘇州柯林沃爾德環保設備有限公司主要經營范圍是環保,擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務涵蓋工業煙塵凈化器,工業粉塵凈化器,工業油霧凈化器,萬向柔性臂等,價格合理,品質有保證。公司將不斷增強企業重點競爭力,努力學習行業知識,遵守行業規范,植根于環保行業的發展。在社會各界的鼎力支持下,持續創新,不斷鑄造高質量服務體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。