pcb板上的錫膏需要兩面都要涂抹嗎？這個主要是看客戶的產品需要，有些產品是需要兩面貼裝，有些產品需要單面貼裝。如果兩面都要貼裝就需要兩面涂抹錫膏，如果是單面貼裝，那么只需要單面涂抹錫膏。雙面貼裝也稱A、B面貼裝，pcb單面貼裝相比雙面貼裝要簡要些，因為單面貼裝只需要錫膏印刷在一面，即可一次性一道工序完成生產，而雙面貼裝則需要先貼裝pcb焊盤的一面，然后回流焊接完A面后再人工或者自動翻板機翻轉B面進行自動下板，然后再經過一道貼片工序進行B面的錫膏印刷、元件貼裝和回流焊接，相比工序更多，并且工藝要求也更高。smt是表面貼裝技術，smt生產線就是smt貼片加工的完整概述，截止目前，大部分都已實現自動化。中國臺灣工業控制PCBA加工找我們

smt什么意思？從字面上來講，SMT就是將電子零件焊接到電路板上表面的一種技術，SMT技術可以大幅降低電子產品的體積，達到更輕薄，短小的目的。SMT是怎么樣將電子零件焊接到電路板上？答案就是錫膏（SMT貼片加工中錫膏有哪幾種類）只要把錫膏印刷在需要焊接零件的焊盤上面，然后再放上電子零件，焊腳要剛好放在錫膏的位置，讓錫膏經過高溫回流焊，爐子內的高溫高過錫膏的熔點（不可以高到燒壞電子零件的溫度），爐子高溫將錫膏融化。錫膏變成液體，液體的錫膏將包裹住電子零件的焊腳，等經過爐子冷卻區后錫膏重新變回固體，就會將電子零件牢固的焊接在電路板上面。陽江百年老廠PCBA加工找我們SMT貼片可以實現電子產品的高穩定性和可靠性。

貼片加工廠SMT車間光照度要求比較高，不同的區域光照度要求也不一樣，SMT車間的關照度要求如下：1.SMT車間產線：理想的關照度為800~1200LUX，精密檢測、維修工位的關照度不低于1200lux;2.組裝、涂覆線：理想的關照度為750~1500LUX；3.倉庫、包裝線：理想的關照度為300-700lux;4.走廊、通道、樓梯：理想的關照度為75-150lux;貼片加工廠的電力使用，應遵循維修、使用方便，防火，滅火器材合理布局到位，并定期檢查滅火器，保質期過期就應該及時更換

smt貼片廠房承重是車間裝修要素之一，因貼片廠的設備較多，且重量重，比如一臺回流焊少則幾頓，重則達上十噸，并且smt產線都是一條排開，密密麻麻的擺放在車間，對于廠房的承重考驗非常大，如果承重不達標，可能會造成安全隱患，因此貼片廠選擇廠房的考量因素必須考慮承重標準。SMT貼片工廠承重標準如下：1.工廠地板的承載能力應大于8KN/㎡。2.廠房的振動應控制在70dB以內，Z大值不應超過80dB。3.操作聲音應控制在70dBA。深圳市聚力得電子股份有限公司貼片線定于一層，避免了很多不必要的風險，歡迎廣大客戶來電咨詢。SMT貼片可以實現電子產品生產的高度自動化。

smt貼片加工車間對環境的要求比較高，大家都聽過無塵車間這個名詞，smt車間也是無塵車間的一種，smt車間環境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風等四大主要因素，1）smt車間清潔度：SMT貼片加工生產車間需保持衛生，空氣清潔度10萬級別；2）smt車間溫濕度：SMT貼片加工生產車間溫度Z好是25±3位Z佳，濕度控制在45%-70%之間，因此車間一般都配置空調來保持這兩項指標；聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統，更好的達到溫濕度環境控制要求。3）smt車間電氣：SMT貼片加工涉及到耗電設備比較多，電源需達到單相AC200±10%，三相AC380±10%范圍內，并且在設備端需要配置穩壓器，保持設備運行穩定；smt貼片加工車間需配置壓力氣源，一般是5-10kg/立方厘米，并且氣體要經過過濾，保證氣體無油無水無塵，保證貼片機貼裝的品質。4）車間排風：SMT貼片加工車間配置了空調，需要保持一定的新風，并且要設置排風裝置，為回流焊和波峰焊提供排廢氣，流量值需要達到500立方/分鐘。SMT貼片可以提高電子產品的可靠性和穩定性。陽江百年老廠PCBA加工找我們

smt貼片加工行業，spi檢測已是必備的一道工藝工序，其主要作用就是檢查錫膏印刷的品質問題。中國臺灣工業控制PCBA加工找我們

汽車電子PCBA的制造相對于普通消費品而言要求更加嚴苛，必須具備汽車電子PCBA生產資質才能加工汽車電子PCBA，尤其是在回流爐焊接上必須要保證空洞率，氣泡率低，這樣才有足夠好的穩定性及可靠性。所以汽車電子pcba一般都是用氮氣以及真空回流爐進行焊接，保證汽車電子PCBA主板的焊接氣泡率低，因此汽車電子PCBA的生產基本上都選用國際的回流爐品牌，主要包含HELLER/ERSA/BTU/REHM等國際品牌。深圳市聚力得電子股份有限公司擁有汽車電子PCBA生產資質（ISO16949），同時采用HELLER氮氣、真空回流爐。硬件條件滿足客戶多樣化需求，可接汽車類的電子主板加工。中國臺灣工業控制PCBA加工找我們