貼片加工廠SMT車間光照度要求比較高,不同的區域光照度要求也不一樣,SMT車間的關照度要求如下:1.SMT車間產線:理想的關照度為800~1200LUX,精密檢測、維修工位的關照度不低于1200lux;2.組裝、涂覆線:理想的關照度為750~1500LUX;3.倉庫、包裝線:理想的關照度為300-700lux;4.走廊、通道、樓梯:理想的關照度為75-150lux;貼片加工廠的電力使用,應遵循維修、使用方便,防火,滅火器材合理布局到位,并定期檢查滅火器,保質期過期就應該及時更換SMT貼片可以實現電子產品的高度安全和保障。觀瀾沙井專注貼片加工電子PCBA
SMT貼片機生產過程中,會發生缺料的問題,SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴格的標準流程,如果沒有的話,會造成上錯料的問題,這將導致致命的缺陷存在,會造成成品批次出現錯誤,當出現這類問題的時候,SMT貼片機換料/接料流程大致如下:1.設備進料不足,機器報警,操作員根據機器提示取消報警,上料員巡視需要接料的站位;2.上料員根據站位到物料架上相對應的站位上取料;3.上料員將取下的料與站數表進行核對,檢查規格型號是否完全一樣;4.如有異常,請重新取料;5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對,檢查兩料盤規格型號是否完全一樣;6.如有異常,SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理;7.將新舊料盤上的料剪平,從新料盤上取樣;8.將新舊料盤上的料對接;9.將feeder裝回貼片機,從新料盤上抄寫規格型號到換料記錄表上(包括散裝物料);10.通知IPQC對料,根據站點編號表檢查是否正確及站點是否正確; 觀瀾沙井專注貼片加工電子PCBASMT貼片可以實現電子產品的高度品質和品牌。
目前來講,大部分都是智能手機(安卓或者蘋果),手機越來越薄,內部的主板也更小更薄,增加電池的空間位置,延長虛焊,因此pcb越小,貼裝的電子元件也必須小,對應的pcb焊盤也必須小,因此手機板的貼片加工屬于精度高、間距小的產品,,對于貼片機的品質要求比較高。因此手機主板pcba所用的錫膏也必須優良,保障焊接的品質。手機主板pcba用幾號粉錫膏,先了解(錫膏是什么東西),在知道錫膏的作用和成分后,才能更好的講解錫膏中的錫粉顆粒大小和對應幾號粉。不同號的錫粉對應不同類型的產品,一般顆粒越小,混合在錫膏中,錫膏含錫量越均勻,密度越大,且更容易通過印刷機印刷下錫,因此越細小的顆粒錫粉更多用于附加值高、精密產品、細間距產品上,有更好的錫粉均勻含量,有助于焊接。不同號的錫粉主要也由顆粒大小決定,錫粉顆粒大小不一,有1.2.3.4.5號粉,位數越大,錫粉越細,5號粉的錫粉顆粒直徑Z小,1號粉顆粒直徑Z大。手機板pcbaIC多,引腳間距小、焊盤小,因此常用4或5號錫粉,錫粉小,也容易氧化,需要在焊接的時候把爐溫曲線設置好,溫度升溫、冷卻速度不宜過快、過慢。
smt貼片廠房承重是車間裝修要素之一,因貼片廠的設備較多,且重量重,比如一臺回流焊少則幾頓,重則達上十噸,并且smt產線都是一條排開,密密麻麻的擺放在車間,對于廠房的承重考驗非常大,如果承重不達標,可能會造成安全隱患,因此貼片廠選擇廠房的考量因素必須考慮承重標準。SMT貼片工廠承重標準如下:1.工廠地板的承載能力應大于8KN/㎡。2.廠房的振動應控制在70dB以內,Z大值不應超過80dB。3.操作聲音應控制在70dBA。深圳市聚力得電子股份有限公司貼片線定于一層,避免了很多不必要的風險,歡迎廣大客戶來電咨詢。生產商使用高質量的材料來生產電子元件。
貼片加工行業,AOI檢測越來越重要,越來越普遍,AOI是自動光學檢測儀,主要用來檢測回流焊接的品質,AOI檢測一般位于SMT后段,檢測回流焊接的品質問題(比如說連橋、立碑、空焊等),AOI是自動光學檢測,主要是通過圖像采集及比對算法來判斷焊接品質是否OK,圖像采集主要依靠鏡頭相機,比對算法則需要進行算法的分析和計算,因不同的pcba有不同的gerber文件和BOM,因此AOI判斷是否良品,則需要良品比對分析才能得出結論,因此在批量訂單生產前,除了要對貼片機編程外,還需要對SPI/AOI等檢測設備進行編程調試,主要是進行樣品OK板的數據存儲,后續批量單依據ok板的數據維度進行AI判斷是否OK,這就是AOI要做良品樣板原因。目前的AOI還可進行數據擴展比對,意思就是當機器誤判,而經過人工判斷為良品,那么可以將誤判的數據調入比對算法庫,后續遇到同樣的誤判則不會再誤報,方便了生產,同時也優化了直通率。SMT貼片機拋料是貼片機生產不良的一個現象,不同品牌貼片機拋料率都有一個合理的區間范圍。深圳福永實力貼片加工電子PCBA代工代料生產廠家哪家好
目前的電子產品,都涉及到電路板,電路板上面各種電子元件需要通過smt貼片技術來完成。觀瀾沙井專注貼片加工電子PCBA
pcb板上的錫膏需要兩面都要涂抹嗎?這個主要是看客戶的產品需要,有些產品是需要兩面貼裝,有些產品需要單面貼裝。如果兩面都要貼裝就需要兩面涂抹錫膏,如果是單面貼裝,那么只需要單面涂抹錫膏。雙面貼裝也稱A、B面貼裝,pcb單面貼裝相比雙面貼裝要簡要些,因為單面貼裝只需要錫膏印刷在一面,即可一次性一道工序完成生產,而雙面貼裝則需要先貼裝pcb焊盤的一面,然后回流焊接完A面后再人工或者自動翻板機翻轉B面進行自動下板,然后再經過一道貼片工序進行B面的錫膏印刷、元件貼裝和回流焊接,相比工序更多,并且工藝要求也更高。觀瀾沙井專注貼片加工電子PCBA
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