我們為多家公司提供PCBA的整體配套，長期以來，公司在電子元器件配套上形成了良好的質量控制和綜合采購配套能力優勢，公司和多家電子元器件（集成電路、電阻、電容、晶體管、晶振、電感、接插件、PCB、線纜等）廠家和代理商長期穩定合作，具備很好供貨周期和供貨成本優勢。公司可根據客戶BOM表和相關的技術文件，針對PCBA的整包（包工包料），提供從小批量確認到批量供貨的多方位服務。我們相信，這種整包方式，充分利用了我們的優勢，在滿足客戶生產進度的同時，也簡化了客戶的物流的安排，降低了客戶的庫存水平，從而有效降低了客戶的成本。SMT貼片廠各項工藝檢測環節必不可少，比如錫膏印刷后面的SPI，回流焊后面的AOI或X-RAY等。天津老牌SMT貼片找我們

smt貼片加工車間對環境的要求比較高，大家都聽過無塵車間這個名詞，smt車間也是無塵車間的一種，smt車間環境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風等四大主要因素，1）smt車間清潔度：SMT貼片加工生產車間需保持衛生，空氣清潔度10萬級別；2）smt車間溫濕度：SMT貼片加工生產車間溫度Z好是25±3位Z佳，濕度控制在45%-70%之間，因此車間一般都配置空調來保持這兩項指標；聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統，更好的達到溫濕度環境控制要求。3）smt車間電氣：SMT貼片加工涉及到耗電設備比較多，電源需達到單相AC200±10%，三相AC380±10%范圍內，并且在設備端需要配置穩壓器，保持設備運行穩定；smt貼片加工車間需配置壓力氣源，一般是5-10kg/立方厘米，并且氣體要經過過濾，保證氣體無油無水無塵，保證貼片機貼裝的品質。4）車間排風：SMT貼片加工車間配置了空調，需要保持一定的新風，并且要設置排風裝置，為回流焊和波峰焊提供排廢氣，流量值需要達到500立方/分鐘。東莞百年老廠SMT貼片SMT貼片加工短路不良現象多發于細間距IC的引腳之間，多發于0.5mm及以下間距的IC引腳間。

電子產品采用SMT技術有什么優點和好處？1.?電子產品可以設計的更輕薄短小，零件變得更小，電路板的體積也會變得更小；2.?設計出更好的產品，可以讓電子產品應用到更多領域，比如CPU和智能手機；3.?適合大量生產，因為SMT技術代替了人工插件作業，以自動化貼片機來放置電子零件，所以更適合大量生產的產品，并且更穩定。4.?降低生產成本，SMT整線設備基本實現了全自動化，從印刷機到貼片機再到回流焊，不僅提高了產能，同時降低了人力成本。

隨著SMT技術的發展，貼片加工廠采用全自動設備的普及程度越來越高，比如SPI就是自動光學檢測儀，位于錫膏印刷機的后面，檢測錫膏印刷的品質（比如：錫膏印刷的平整度、厚度、是否有錫膏偏移焊盤等等），采用光學SPI檢測儀能夠大幅度提高產能效率和檢測精度提升，相較于人工目檢，大幅度提升了品質和效率。光學SPI自動光學檢測儀就是利用相機掃描PCB焊盤上面印刷的錫膏，然后跟OK樣板做比對，經過系統算法分析得出是否是良品或不良品，如果是良品就直接PASS，不良品則會報警，產線技術員則可以將不良品直接拿下來，洗掉錫膏再重復利用。為什么要在錫膏印刷機后面布置SPI，而不在回流焊后面布置呢，原因主要是出現焊接不良品70%以上都是錫膏印刷不良造成，所以在錫膏印刷機后面提前檢測，相較于回流焊后面再檢測，回流焊都已經焊接好了，如果再檢測則會加大處理的難度，耗時耗力耗錢，在還沒有焊接前檢查出印刷不良，直接拿下來洗掉之前印刷的錫膏就行，省時省力省心省錢。smt貼片加工車間對環境的要求比較高，包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風等四大主要因素。

SMT貼片機生產過程中，會發生缺料的問題，SMT貼片機換料和接料需要有一個嚴格的標準流程，如果沒有的話，會造成上錯料的問題，這將導致致命的缺陷存在，會造成成品批次出現錯誤，當出現這類問題的時候，SMT貼片機換料/接料流程大致如下：1.設備進料不足，機器報警，操作員根據機器提示取消報警，上料員巡視需要接料的站位；2.上料員根據站位到物料架上相對應的站位上取料；3.上料員將取下的料與站數表進行核對，檢查規格型號是否完全一樣；4.如有異常，請重新取料；5.上料員將新料盤與舊料盤進行核對，檢查兩料盤規格型號是否完全一樣；6.如有異常，SMT貼片機操作員迎立即通知延期處理；7.將新舊料盤上的料剪平，從新料盤上取樣；8.將新舊料盤上的料對接；9.將feeder裝回貼片機，從新料盤上抄寫規格型號到換料記錄表上（包括散裝物料）；10.通知IPQC對料，根據站點編號表檢查是否正確及站點是否正確； smt線體表示從前到后的一整條smt加工設備，線體稍微低端些的則要百萬起步，高級的線體則要千萬起步。東莞專業SMT貼片代工廠

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眾所周知，貼片加工的重頭設備是貼片機，貼片機是整線蕞關鍵的設備，決定了整線生產的產能和效率，那么貼片機是如何工作的？面對不同類型的pcba，貼片機肯定是需要按照預先的程序設定進行貼裝，貼片機編程的步驟。貼片機是高精密科技產品，包括光電、程序算法等于一體的產物，我們的任何電子產品的主板都需要經過貼片機貼裝各類電子元件，面對不同的產品，貼片機需要有不同的貼裝指令程序，因此需要對貼片機進行對應的編程。貼片機編程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因為小元件非常精細，貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度，如果先貼裝大元件，貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機有貼裝尺寸的Z大值，如果先貼裝高的元件，就會阻擋懸臂貼裝頭的移動，進而導致效率的降低。貼片機編程也需要根據客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則，對料號、位號進行設定。后續貼裝頭就會根據設定好的程序指令進行吸取貼裝。天津老牌SMT貼片找我們

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