SMT貼片加工的拼裝相對密度高、電子元器件重量輕、重量輕,貼片元器件的體積和總重量只有傳統式插裝元器件的1/10左右,通常選用SMT以后,電子元器件體積變小40%~60%,總重量減少60%~80%。可靠性高、抗振能力強。點焊缺陷率低。高頻性能好。降低了電磁和射頻干擾。便于實現自動化技術,提升生產率。控制成本可達30%~50%。節約原材料、電力能源、機器設備、人力資源、時長這些。高密度的SMT貼片打樣加工可以帶來的好處多不勝數,許多電子OEM加工的訂單都是采用的高密度貼片加工。SMT貼片車間溫度蕞好是25±3位,濕度控制在45%-70%之間,一般都配置空調來保持這兩項指標。鄭州消費類電子SMT貼片代工代料
眾所周知,貼片加工的重頭設備是貼片機,貼片機是整線蕞關鍵的設備,決定了整線生產的產能和效率,那么貼片機是如何工作的?面對不同類型的pcba,貼片機肯定是需要按照預先的程序設定進行貼裝,貼片機編程的步驟。貼片機是高精密科技產品,包括光電、程序算法等于一體的產物,我們的任何電子產品的主板都需要經過貼片機貼裝各類電子元件,面對不同的產品,貼片機需要有不同的貼裝指令程序,因此需要對貼片機進行對應的編程。貼片機編程遵循先小后大、先低后高,先小后大,主要是因為小元件非常精細,貼裝后不會影響后面大的元件貼裝速度,如果先貼裝大元件,貼裝頭可能會受到干擾而不能精確的貼裝小元件。先低后高是因為貼片機有貼裝尺寸的Z大值,如果先貼裝高的元件,就會阻擋懸臂貼裝頭的移動,進而導致效率的降低。貼片機編程也需要根據客戶的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原則,對料號、位號進行設定。后續貼裝頭就會根據設定好的程序指令進行吸取貼裝。北京大型SMT貼片質量穩定SMT貼片完成后,還需要經過DIP插件、波峰焊接等工藝,再剪角、洗板,分板、測試,然后才能出貨。
smt貼片加工車間對環境的要求比較高,大家都聽過無塵車間這個名詞,smt車間也是無塵車間的一種,smt車間環境要素主要包括車間清潔度、車間溫濕度、車間電氣、車間排風等四大主要因素,1)smt車間清潔度:SMT貼片加工生產車間需保持衛生,空氣清潔度10萬級別;2)smt車間溫濕度:SMT貼片加工生產車間溫度Z好是25±3位Z佳,濕度控制在45%-70%之間,因此車間一般都配置空調來保持這兩項指標;聚力得電子配置了ESD溫濕度控制系統,更好的達到溫濕度環境控制要求。3)smt車間電氣:SMT貼片加工涉及到耗電設備比較多,電源需達到單相AC200±10%,三相AC380±10%范圍內,并且在設備端需要配置穩壓器,保持設備運行穩定;smt貼片加工車間需配置壓力氣源,一般是5-10kg/立方厘米,并且氣體要經過過濾,保證氣體無油無水無塵,保證貼片機貼裝的品質。4)車間排風:SMT貼片加工車間配置了空調,需要保持一定的新風,并且要設置排風裝置,為回流焊和波峰焊提供排廢氣,流量值需要達到500立方/分鐘。
目前來講,大部分都是智能手機(安卓或者蘋果),手機越來越薄,內部的主板也更小更薄,增加電池的空間位置,延長虛焊,因此pcb越小,貼裝的電子元件也必須小,對應的pcb焊盤也必須小,因此手機板的貼片加工屬于精度高、間距小的產品,,對于貼片機的品質要求比較高。因此手機主板pcba所用的錫膏也必須優良,保障焊接的品質。手機主板pcba用幾號粉錫膏,先了解(錫膏是什么東西),在知道錫膏的作用和成分后,才能更好的講解錫膏中的錫粉顆粒大小和對應幾號粉。不同號的錫粉對應不同類型的產品,一般顆粒越小,混合在錫膏中,錫膏含錫量越均勻,密度越大,且更容易通過印刷機印刷下錫,因此越細小的顆粒錫粉更多用于附加值高、精密產品、細間距產品上,有更好的錫粉均勻含量,有助于焊接。不同號的錫粉主要也由顆粒大小決定,錫粉顆粒大小不一,有1.2.3.4.5號粉,位數越大,錫粉越細,5號粉的錫粉顆粒直徑Z小,1號粉顆粒直徑Z大。手機板pcbaIC多,引腳間距小、焊盤小,因此常用4或5號錫粉,錫粉小,也容易氧化,需要在焊接的時候把爐溫曲線設置好,溫度升溫、冷卻速度不宜過快、過慢。smt貼片一般在爐后做aoi測試焊接品質,AOI依次掃描pcba板進行識別,然后再進行比對是否合格。
回流焊是smt貼片加工廠每條線必備的設備(也有兩條線共用一臺雙軌回流焊的情況,使用移栽機接駁臺就可以,這樣做的目的是可以省車間空間),回流焊在smt電子加工扮演了重要的作用,回流焊一般包含預熱區、恒溫區、加熱區及冷卻區,不同溫區可能有2-3個爐膛空間,因此很多回流焊有8溫區或10/12溫區等等,溫區長度可有效的設置爐溫曲線,有助于焊接的品質,但是也有其劣勢,耗能大是其一,另外就是溫區熱保護如果沒做好,會影響pcb焊盤上的錫膏的吸熱效果。回流焊預熱區是將pcb及電子元件從常溫慢慢升溫,避免瞬時間常溫突然進入高溫而產生爆裂,然后流經恒溫區,此溫區目的是讓pcb及電子元件達到表面整體溫度相差不大,再經過加熱區,此溫區是溫度Z高區域,一般在220-250度之間,可以將錫膏熱熔讓電子元件爬錫,再經過冷卻區,讓pcb、電子元件及熱熔錫膏迅速降溫。SMT貼片廠各項工藝檢測環節必不可少,比如錫膏印刷后面的SPI,回流焊后面的AOI或X-RAY等。北京電子產品SMT貼片價格實惠
SMT貼片加工中,回流焊接是工藝流程的末端,一般焊接好之后,需要進行檢測焊接品質,將不良PASS掉。鄭州消費類電子SMT貼片代工代料
貼片機是機-電-光以及計算機控制技術的綜合體,貼片機的各個結構組成部分有以下幾點:1.機械部分:1.1?機器機架:相當于貼片機的骨架,支撐所有貼片機的部件,包含傳動、定位等結構;1.2傳動結構:就是傳輸系統,將PCB輸送到指定的平臺位置,貼片完后再由它將PCB傳輸到下一道工序;1.3伺服定位:支撐貼裝頭,保證貼裝頭精密定位,伺服定位決定機器的貼片精度;2.視覺系統:2.1相機系統:對識別對象(PCB、供料器和元件)位置進行確認;2.2監控傳感器:貼片機中裝有多種型式的傳感器,如壓力傳感器、負壓傳感器和位置傳感器等,它們像貼片機的眼睛一樣,時刻監視機器的正常運轉;3.貼裝頭:3.1貼裝頭是貼片機的關鍵部件,它拾取元件后能在校正系統的控制下自動校正位置,并將元器件準確的貼放到PCB指定的位置;4.供料器:4.1將電子料按照順序提供給貼裝頭供貼片機準確地拾取,供料器越多,貼片機的貼裝速度越快;5.計算機軟/硬件:5.1?貼片機需要正常運轉,將電子元件快速準確的貼裝到電路板指定的焊盤上,都是貼片機技術操作員對其進行拾料編程,需要通過電腦對貼片機進行編程控制,指揮貼片機高效穩定的運行;鄭州消費類電子SMT貼片代工代料
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