棉麻毛)和合成(尼龍)。13.橡膠與纖維粘合主要粘合作用力有:化學鍵合力、物理吸附力、機械嚙合力。粘合方法:纖維浸膠法(一步浸漬法和兩步浸漬法)、纖維涂膠法、直接粘合法。14.一步浸漬法RFL浸漬液添加改性劑有①預處理異氰酸酯②Rp樹脂。15.間甲白體系中白炭黑的作用:催化間甲粘合樹脂的生成,延遲硫黃的硫化反應。16.常用的金屬表面處理法包括:物理機械法、化學處理法。物理機械:①車削加工②噴砂③超聲波處理④機械打磨化學處理:①酸洗②堿洗③氧化還原④磷化處理17.磷化液成分不同分為:①鋅系磷化②鋅鈣系磷化③鐵系磷化④錳系磷化⑤復合磷化18.施工方法分類:①浸漬磷化②噴淋磷化③刷涂磷化磷化膜質量分:重量級、次重、輕、次輕。19.據油污與堿的反應力將油污分:可皂化油污(動、植物油脂)和不可皂化(①礦物油②凡士林)。20.脫脂用的清洗材料:有機溶劑,堿液。脫脂清洗方式:機械攪拌、擦洗、噴洗、電解清洗。緩蝕劑有:醛-胺縮聚物、硫脲及其衍生物、吡啶及其衍生物(效果比較好)。22.檢測鋼鐵件表面磷化膜的厚度:外觀目視法、微觀結構顯微鏡法。23.磷化膜抗蝕性常用的檢測方法有:硫酸銅點滴實驗法、浸入法。 蘇州鋁件包膠定制廠家,思飛硅橡膠。福建專業硅膠與金屬粘合件排名
屬件打磨、洗凈,涂JX-1膠粘劑3遍,每次干燥10~20min,貼膠加熱或室溫硫化。如重型輸油管金屬接頭、金屬件法蘭接頭。4、氯磺化聚乙烯膠粘劑可粘接除硅、氟橡膠以外的幾乎所有的NR、SR與金屬。膠料配方:CSM100,S8,爐法炭黑20。膠料經混煉后,配成膠液的配方:混煉膠料100,氯化橡膠100,多甲撐異氰酸酯38,二甲苯780硅橡膠膠粘劑在制造硅橡膠金屬制品時,采用含硅橡膠的膠粘劑。硅橡膠中必須加硼酸酯、鈦酸酯、有機硅烷等增塑劑。6、偶聯劑類膠粘劑主要有硅烷類和鈦酸酯類兩大類。可用于氟橡膠,硅橡膠與金屬的粘接。被粘膠料的硫化系統以胺類為宜,不能用過氧化物。硅烷偶聯劑膠粘劑,如CK-1膠粘劑和Chemlock膠粘劑,可用粘接多種橡膠與金屬的粘合。Chemlock608配方:γ-氨基丙苯三乙氧基硅烷8,乙烯基三乙氧基硅烷4,甲醇78,水9,鹽酸少量(調pH值)。CK-1膠粘劑中再加氯化橡膠,粘接強度較高。配方:氯化橡膠15,γ-氨基丙苯三乙氧基硅烷2,甲苯85,水5,對潮濕的穩定性高,金屬表面可以不處理。用膠粘劑粘粘接未硫化膠與金屬,粘合強度還與粘合工藝直接相關,如金屬表面處理狀況、涂膠次數、每次涂膠量、涂膠溫度、濕度、干燥時間與干燥程度、固化時間和溫度等。 貴州定制硅膠與金屬粘合件規格硅膠包尼龍廚具定制_硅膠尼龍鍋鏟批發。
氯化天然橡膠膠粘劑多用于橡膠與鋼、鋁、鐵、鋅和鎂等金屬的粘接,對CR、NBR等極性橡膠粘接力高,對NR、SBR粘接強度較低。組成:氯化天然橡膠+溶劑(甲苯、氯乙烷),必要時可加入少量的脂肪烴、酮、醚或乙醇作混合溶劑,加入樹脂,增塑劑和改性劑,如酚醛樹脂、醇酸樹脂、氯化聚烯烴、芳香族亞硝基化合物、DBP等,能改進NR、SBR與金屬的粘合性能。該法的缺點是初粘性欠佳,不易粘接成型。改進方法:應用CR-列克鈉混合膠粘劑作過渡層。其中CR膠粘劑配方:通用型CR100,MgO4,ZnO5,防老劑2,二氯乙烷44420%CR膠粘劑:20%JQ-1膠粘劑=10:1應用混合過渡液時,鋼件需要打磨,用溶劑清洗,涂氯化橡膠JQ-1膠液,干燥40min以上,再涂混合過渡液,干燥20~30min,再貼膠,硫化。3、丁腈橡膠膠粘劑丁腈橡膠+酚醛樹脂,常用品種JX-1膠粘劑。
硬質膠法、膠粘劑法、鍍黃銅法和直接粘合法。一、硬質膠法此法是先在金屬表面貼上或涂上一硬質膠層,然后再貼上要粘合的軟質膠,其次進行熱壓硫化形成整體。硬質膠中生膠含量不宜過高,硫黃用量一般為30~40份,可加入氧化鐵提高粘接力,用量20份左右,粘接溫度可提高一倍,超過20份,性能下降。為防止硬質膠中的游離硫黃向軟質膠層擴散,可以在硬質膠和軟質膠之間加一無硫或低硫的半硬質過渡層。硬質膠與金屬粘接前,先用硬質膠料配成膠漿(溶劑用汽油,比例1:),將膠漿涂在待粘金屬表面,帶溶劑揮發完后,將硬質膠片貼到金屬表面,在硬質膠與軟質膠粘合前,在硬質膠表面涂膠漿,再粘軟質膠。由于硬質膠的熱膨脹系數比鋼、鐵大,所以在溫度變化時,硬質膠容易與金屬芯脫層。注意事項:①硬質膠的含膠率不宜過高。②硫黃的用量大(30~40份)。③適當提高氧化鐵的含量(20份左右)。④被粘膠料的硫化速度不能太快,且硬質膠和軟質膠的硫化速度相當。⑤在硬質膠和軟質膠之間加無硫或低硫中間膠層。⑥金屬表面需噴砂處理,并用汽油清洗。⑦金屬表面涂硬質膠漿,或以膠漿形式涂到金屬表面。⑧采用低溫或逐步升溫長時間硫化。 包五金橡膠墊-包五金橡膠墊廠家。
橡膠-金屬硫化粘接用膠粘劑中溶劑型的研究得較透徹、應用得也較廣,然而所選的溶劑要求有很好的揮發性能,有機溶劑毒性和易燃易爆,對環境造成了危害,環境法因此對溶劑的排放進行了限制。國外已推出了水基型膠粘劑,組分主要為聚合物乳液、表面活性劑和特種硫化劑,用羥胺和烯丙基縮水甘油醚等改進聚丙烯酸水溶液可明顯改善EPDM與不銹鋼的粘接強度,水基型膠粘劑符合環境要求、成本較低,使用安全,固含量較高,是膠粘劑發展趨勢之一。2 影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致
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鈷鹽是由鈷離子和酸根構成的物質,成分中除了鈷離子之外也可能會含有一定比例的其他離子,在橡膠制品生產中可以增加橡膠和金屬之間的粘合性,因此被較廣用于含金屬材料的橡膠制品中,如子午線輪胎胎圈掛膠、鋼絲膠管中。,1.鈷鹽增加再生膠與金屬材料間的粘合性需要金屬材料配合再生膠制品中使用鈷鹽作為增粘劑時,與不含鈷鹽配合的再生膠制品相比性能得到明顯改善,可以有效提高膠料與金屬材料(如胎圈膠料和胎圈鋼絲)之間的粘合性能和強度,生產出來的再生膠制品抗張強度更好。2.不同種類的鈷鹽在再生膠制品中的用量不同鈷鹽品類很多,不同廠家、不同牌號的鈷鹽中鈷離子的含量存在差異、反應活性不同,因此在同種再生膠制品中的用量不同;不同種類的再生膠制品所用膠料和制品配方不同,使用鈷鹽作為增粘體系的增粘劑時,需要根據再生膠制品實際需要調整鈷鹽用量。鈷鹽在再生膠制品生產中可以改善膠料與金屬材料之間的粘合性,提高再生膠制品的綜合性能。 福建專業硅膠與金屬粘合件排名