彈性體材料:NR,SBR,BR(發動機懸置,襯套等)有耐油性要求的減震橡膠材料為:NBR(油管支架等)有耐候性要求的減震橡膠材料為:CR(球銷襯套)有耐熱性要求的減震橡膠材料為:EPDM(排氣管吊件)阻尼性要求大的減震橡膠材料為:IIR(因其加工工藝性差,一般不采用)RUP一般用于減震支柱中的復原緩沖塊.從橡膠配方上考慮,影響橡膠的減震特性的主要因素是:生膠的選用;彈黑的選用和配合量;油的種類的選用.下面以NR/SBR/BR系為例介紹橡膠配方與減震特性的關系:①改變靜剛度:生膠選用時改變SBR和BR的并用量對靜剛度沒有影響;碳黑選用時粒徑小的碳黑可以提高靜剛度,增大碳黑的配合量可以提高靜剛度;油的選用時使用芳香烴油比使用環烷烴油的配方有利于提高靜剛度;②改變動剛度:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動剛度,改變BR的并用量對動剛度沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動剛度,減少碳黑的配合量有利于降低動剛度;油的選用時選用環烷烴油比使用芳香烴油有利于降低動剛度;③改變動倍率:生膠選用時減少SBR的并用量有利于降低動倍率,改變BR的并用量對動倍率沒有影響,碳黑選用時粒徑大的碳黑可以降低動倍率,減少碳黑的配合量有利于降低動倍率。 廠家設計定制 橡膠包膠制品 硅膠包膠產品 帶金屬鐵件包膠制品。南通專業硅膠與金屬粘合件排名
硫化劑:一般硫磺含量較高的橡膠容易粘接不同硫化體系的彈性體粘接:常規硫化體系優于半硫化體系;半硫化體系優于有效硫化體系(低硫高促硫化體系);硫黃硫化優于其他硫化體系,如過氧化物硫化體系、雙酚A硫化體系、胺硫化體系等。(默默插一句:考慮好硫化體系哦!)促進劑:MBT(2-硫醇基苯并噻唑):易粘接ZDMC(二甲基二硫代氨基甲酸鋅)、TMTD(二硫化四甲基秋蘭姆):難粘接,尤其是在有效硫化體系、半有效硫化體系中時。防焦劑:量大難粘,<填料:填料的類型與用量是關鍵因子。炭黑一般在40-80份較易粘接;炭黑主填料的橡膠含3-5份白炭黑較易粘接。彈性體不用炭黑,而使用粘土、白炭黑,其趨勢與炭黑相同。 北京醫療級硅膠與金屬粘合件生產廠家硅膠包膠件 耐高溫硅膠包鐵橡膠件 金屬包膠件加工制作。
影響橡膠-金屬硫化粘接的因素金屬-橡膠硫化粘接效果影響因素的研究大致國內有較較廣的使用。酚醛樹脂、多異氰酸酯和鹵化聚合物是膠粘劑常用的三大類基體材料。酚醛樹脂主要用于極性橡膠,也可用作粘接非極性橡膠的底涂層材料(如Chenlok205)。異氰酸酯常指三苯基甲烷三異氰酸酯,該膠粘劑既適用于極性橡膠(NBR、CR)的粘接,也適用于NR、EPDM等非極性橡膠的粘接,異氰酸酯還與其它材料配合使用。膠粘劑的低粘度和-NCO對濕氣的敏感嚴重影響著制品性能的穩定性,馬興法等人對-NCO基團加以保護[7、8]保護后的-NCO基團的反應活性明顯降低,高溫環境下-NCO基團保護自動解除,-NCO發生聚合,用于一些難粘橡膠與金屬的粘接取得了很好的粘接效果。
攪拌:在使用之前必須充分攪拌,達到均勻混合后方可使用。
☆涂膠方法:浸漬法、噴涂法、刷涂法、輥涂法、轉移法。
☆干燥:涂膠后應在清潔空氣中干燥約30~45分鐘(室溫),使用65-82C鼓風烘箱有利于更快并徹底烘干涂膠件。
☆停放:若涂膠件被妥善存放,隔絕粉塵、油污和水汽等影響,較長甚至可停放一月。
☆硫化:當涂膠件被放置于熱模中后,應迅速填充橡膠并合模,防止膠粘劑預固化而失效,以確保膠粘劑和橡膠同時硫化,并獲得比較好粘接性能。
☆硫化時間:取決于膠料硫化時間。 蘇州思飛硅膠制品廠家,定制硅膠包膠件鐵件包膠。
特點:①粘接強度高,耐腐蝕性好。②工藝簡單,適于大型金屬構件的粘接如各種膠輥,大型化工容器襯里。③耐熱性差,工作溫度超過70℃時,粘合強度急劇下降。④耐動態疲勞性差。配方舉例:①膠輥硬質膠:NR100,Fe2O320,鋅鋇白20,CaCO332,MgCO311,陶土60,古馬隆2,瀝青12,消石灰,硫黃.②實芯胎硬質膠:NR100,再生膠,ZnO5,,陶土,消石灰15,硬脂酸,促進劑M,促進劑D,硫黃、膠粘劑法金屬表面經表面處理后,在新鮮的表面上涂刷一層膠粘劑,再貼上橡膠進行硫化。該法簡便實用,不需要用加工設備,適用性廣,是目前橡膠與金屬之間應用較廣的方法。橡膠與金屬的粘合效果,在很大程度上取決于金屬表面處理的結果及膠粘劑的性質和性能。對不同的金屬材料,選取合適的膠粘劑十分重要。膠粘劑法的缺點是溶劑有毒,污染環境,損害人體健康。 五金包膠產品|五金包硅膠件-五金包膠制品--蘇州思飛。南通專業硅膠與金屬粘合件排名
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增塑劑:增塑劑需謹慎使用,含量不宜超過20phr。油、增塑劑不利于粘接;尤以酯類增塑劑為甚,酯類增塑劑應低于10phr。(1)蠟、油:遷移到彈性體表面造成粘接困難。包括:低分子量聚烯烴、芳香油、脂肪酸酯。(2)增塑劑:鄰苯二甲酸酯,對粘接不利;但高比表面積的填料如白炭黑能中和鄰苯二甲酸酯的負面作用。抗(臭)氧劑:抗臭氧劑、抗氧劑量大對粘接不利;對苯二胺型抗(臭)氧劑對粘接不利。焦燒期的影響:焦燒期長有利于粘接門尼粘度的影響:門尼粘度低有利于粘接硫化膠硬度的影響:邵氏A45~A85之間,易粘接基材表面處理|方法①脫脂-機械處理-清洗②脫脂-化學處理③脫脂-機械處理-清洗-化學處理基材表面處理|脫脂方法。 南通專業硅膠與金屬粘合件排名