技術發展——隨著光學技術和傳感器技術的不斷發展，光學非接觸應變測量的測量精度和應用范圍將進一步提高。例如，采用更高分辨率的光學元件和更先進的圖像處理技術，可以提高測量的精度和分辨率；結合其他測量方法，如激光測距、雷達測量等，可以實現更大范圍和更高精度的應變測量。綜上所述，光學非接觸應變測量是一種重要的測量技術，具有非接觸性、高精度、實時性等特點，在材料科學、工程領域以及其他許多應用中發揮著重要作用。隨著技術的不斷發展，其測量精度和應用范圍將進一步提高。 三維應變測量技術的基本原理是根據物體受力或變形時，其表面上的點的位移和形變信息發生變化的規律。高速光學非接觸式應變測量

   對鋼材性能的應變測量主要是檢查裂紋、孔、夾渣等，對焊縫主要是檢查夾渣、氣泡、咬邊、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸不夠等，對鉚釘或螺栓主要是檢查漏焊、漏檢、錯位、燒穿、漏焊、未焊透及焊腳尺寸等。檢驗方法主要有外觀檢驗、X射線、超聲波、磁粉、滲透性等。超聲波在金屬材料測量中對頻率要求高，功率不需要過大，因此測量靈敏度高，測試精度高。超聲測量一般采用縱波測量和橫波測量（主要用來測量焊縫）。用超聲來檢查鋼結構時，要求測量點的平整度、光滑。云南VIC-Gauge 3D視頻引伸計變形測量光學非接觸應變測量技術廣泛應用于航空航天、汽車工程、材料科學等領域。

    拉力試驗力值的應變測量是通過測力傳感器、擴展器和數據處理系統來完成的。從數據力學上看，在小變形前提下，彈性元件的某一點應變霹靂與彈性元件的力成正比，也與彈性變形成正比。以S型試驗機傳感器為例，當傳感器受到拉力P的影響時，由于彈性元件的應變與外力P的大小成正比，彈性元件的應變與外力P的大小成正比，應變片可以連接到測量電路，測量其輸出電壓，然后測量輸出力的大小。變形測量是通過變形測量和安裝來測量的，用于測量樣品在實驗過程中的變形。安裝有兩個夾頭，通過一系列傳記念頭結構與安裝在測量和安裝頂部的光電編碼器連接。

    隨著計算機圖像處理技術的飛速發展，對材料和結構三維信息的提取在工業生產、汽車制造、土木建筑等領域中顯得尤為重要。結合光、電、計算機等技術的優點，光學三維應變測量技術達到了非接觸性、無破壞性、精度和分辨率高以及測量速度快的特點，在彈性塑性材料等特殊測量領域受到很大的關注。研究和設計一個新產品或制造各種零部件時，掌握所使用材料的特性信息十分關鍵，這有助于更加可靠、有效地比較塑性材料的差異和優化成形過程。 在土木工程領域，光學非接觸應變測量技術可用于監測建筑物、橋梁等結構的應變情況。

    隨著我國航空航天事業的飛速發展，新型飛行器的飛行速度越來越快，隨之帶來的是對其熱防護結構的更高要求，由此熱結構材料的高溫力學性能成為熱防護系統與飛行器結構設計的重要依據。數字圖像相關法（DIC）是近年來新興的一種非接觸式變形測量方法，相較于傳統的變形測量方法，它具有適用范圍廣、環境適應性強、操作簡單和測量精度高的優點，尤其是在高溫實驗的測量中具有獨特的優勢。數字圖像相關法（DIC）作為一種可視化全場測量手段，可重點關注局域變形帶空間特征，結合微觀組織表征和時域分析，揭示內在物理機制，為抑制材料PLC效應提供理論基礎。 光學非接觸應變測量技術具有明顯的技術優勢和應用前景，是應變測量領域的重要發展方向之一。山東三維全場數字圖像相關技術測量

光學應變測量技術可實時監測形變，具有快速實時性。高速光學非接觸式應變測量

    刻寫在光纖上的光柵傳感器自身抗剪能力很差，在應變測量的應用中，需要根據實際需要開發相應的封裝來適應不同的基體結構，通常采用直接埋入式、封裝后表貼式、直接表貼等方式。埋入式一般是將光纖光柵用金屬或其他材料封裝成傳感器后，將其預埋進混凝土等結構中進行應變測量，如橋梁、樓宇、大壩等。但在已有的結構上進行監測只能進行表貼，如現役飛機的載荷譜監測等。無論是哪種封裝形式，由于材料的彈性模量以及粘帖工藝的不同，在應變傳遞過程必將造成應變傳遞損耗，光纖光柵所測得的的應變與基體實際應變不一致。 高速光學非接觸式應變測量