動力電池回收有望成為潛在千億市場：一方面，我國動力電池裝機規模增長迅速，動力電池回收作為鋰電后周期行業，未來電池回收處置需求有望逐年增長。另一方面，動力電池制造屬于高耗能產業，制造過程中產生大量溫室氣體，對動力電池進行回收利用可以有效節能減排，助力我國“雙碳”目標的實現。根據國際清潔交通委員會（ICCT）研究，新能源汽車每公里二氧化碳排放量約為130克，如對廢舊動力電池進行梯次運用、再生應用，其所對應的新能源車每公里碳排放量分別下降22克和4克，將明顯降低新能源汽車全生命周期的碳排放量。從行業布局看，子公司廣東邦普、格林美、華友鈷業、光華科技等多家企業爭相入局。未來，動力電池回收潛在市場空間或超千億。產業鏈下游由乘用車、商用車和專屬車整車制造企業構成。長沙新能源電控測試報價

電池管理系統(BMS)測試：通過模擬電池單體以及模擬傳感器、I/O以及與其他ECU的通信，利用HIL測試驗證電池管理系統(BMS)的功能。確保通信、安全功能、電池均衡和故障監測算法正常運行。1、通過PXICAN接口模塊，將Comemso高精度BCS單元連接到系統，以模擬12個電池單體。輕松添加更多通道。2、使用VeriStand集成各種電池模型，以模擬具有不同放電特性的各種電池(NiMH、LiON等)，同時連接第三方設備，并執行實時測試。3、利用專業的集成技術和定制工程服務，集成額外保護、分流仿真、中斷盒以及其他控制和系統。上海新能源電機測試系統銷售公司針對BMS的各項功能，采用針對性的儀器進行數據仿真模擬，用來測試BMS是否能按計劃設計要求進行工作。

新能源車的重要即“三電”？新能源車的電控系統重要組件包括逆變器、驅動器、電源、控制器、保護模塊、散熱系統、信號檢測模塊等等，但重要的部件有三個：逆變器、驅動器和控制器。和驅動電機類似，電控系統產業鏈也分上中下游，上游主要是各種電子元器件供應商，中游主要是系統集成和制造商，下游則是新能源汽車主機廠，也就是我們常見的各種汽車品牌。整個產業鏈中，關鍵的是上游的元器件供應，重點要說的是電控系統“三大件”中逆變器的重要模塊：IGBT（絕緣柵雙極型晶體管）。

新能源汽車三電系統詳解：跨國車企，雖然沒有自己的電芯，但是它們卻堅持自己設計生產電池組件與管理系統，這是為了加強動力電池的重要競爭力。與大多自主品牌的差別是，即使不采用這家的電芯，它們可以換個電芯品牌照樣能夠設計電池組，重要技術還是掌握在自己手里。但是我們更關心的是動力電池，也是就新能源汽車中的能量來源，目前動力電池中，鎳氫電池面臨淘汰，鉛酸電池全憑保有量在支撐，故目前以鋰電池很主要。數碼電子產品對鋰電池安全性要求不高，鈷酸鋰電池很合適3C領域，特斯拉敢于使用此類電池也是未來得到很強的續航能力，但是同時其安全性能要打些折扣。動力電池組裝生產主要包括電芯加工、電池模組封裝、電池PACK、組裝等環節，國內動力電池企業。

玩轉“三電”檢測技術，助力新能源車“優等生”養成：新能源汽車已成為汽車行業毋庸置疑的變革力量，預計到2025年，電動汽車將占到汽車市場的三分之一。在這些挑戰中，新能源汽車區別于傳統汽車重要的技術就是“三電”，即電驅、電池、電控，這也是關于新能源汽車重要的話題。新能源汽車“三電”系統，融合在汽車設計和工程、生產和計量方面的經驗，推出的高精度、高效率檢測方案，為工程師、設計師和OEM提供了一套新的智能制造技術，讓新能源汽車加速完成完整覆蓋。新能源車電動機的原理有點復雜，這里不便展開，它主要由定子、轉子、機殼、連接器、旋轉變壓器等組成。南京新能源三電聯調測試系統價格

電機指的是新能源車的驅動電機，也就是電動機。長沙新能源電控測試報價

如何實現BMS高標準性能測試？NGI-BMS測試系統提供BMS全生命周期解決方案，BMS產線PCBAFCT測試、BMS實驗室EOL功能測試、BMS老化測試，可以廣泛應用于電動汽車廠、電池模組生產廠家、BMS制造廠家、儲能系統廠家等。NGI-BMS測試系統中所有測試設備均由NGI自主研發，整體架構模塊化，通訊協議、通訊接口等采用統一標準，便于后期擴展和維護。另該系統集成度高、應用覆蓋面廣，涵蓋高精度電池模擬器、溫度模擬器、總電壓模擬單元、充放電電流模擬單元等各類軟、硬件，可以有效支持BMS各項研發、生產測試需求。長沙新能源電控測試報價