拉斷伸長率一般在150%～500%；壓縮變形（85℃，22h）應小于45%；耐撕裂強度應大于5N/m；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應無裂紋；氙燈老化（采用氙燈1200設備，相對濕度80%～95%，黑板溫度55℃～60℃，1000h）其拉伸強度和伸長率的下降不能超過15%；其玻璃化轉變溫度（TR）比較大為-50℃；熱老化試驗（100℃，70h），其硬度變化應為±5，拉伸強度變化應為±15%，伸長率的下降不能超過30%。一般情況下，采用EPDM材料生產的汽車密封條使用壽命可達十幾年。但在實際生產和應用中，也遇到過門窗密封條在裝車一年后表面開裂、失去密封性能、表面泛霜等失效現象。對表面開裂的產品進行檢測，其耐臭氧試驗20小時后即產生裂紋，達不到標準要求。后經查這批不合格產品，系配方錯誤（三元乙丙橡膠含量較少）所致；對橡膠密封條表面泛霜（bloom）原因分析：（1）配方設計不當。配料中的硫黃、促進劑、活性劑、防老劑等，因飽和泛出；無機碳酸鈣填料應力泛出。（2）混煉工藝操作不當，時間過短，造成填料分散不均勻,局部超過飽和度。通過修改配方、增加混煉時間，**終使泛霜問題得以解決。二、EPDM在液壓制動用軟管和圓密封圈中的應用利用EPDM耐制動液（DOT3、DOT4、DOT5。宇欣可以做醫用硅膠密封圈嗎？甘肅橡膠管

    硅油基））的特性，用于液壓制動軟管內膠層和制動泵中的密封圈的制作。此類產品接觸的主要介質是制動液，使用溫度在-40℃～120℃之間，短期耐熱溫度可達135℃。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為80；其拉伸強度應在以上；斷裂伸長率一般在175%以上；在伸長率50%下的定伸應力為～4MPa；在伸長率100%下的定伸應力為8MPa以上；壓縮變形（100℃，22h）應小于40%；其玻璃化轉變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應無裂紋；制動液試驗（將試樣放于制動液中，150℃，70h）其硬度變化應為5，拉伸強度變化應為±20%，伸長率變化應為-15%～20%，體積改變應在±5%；熱化試驗（125℃，70h），其硬度變化應為±5，拉伸強度變化應為±15%，伸長率的下降不能超過15%。在離合器泵裝車時，曾經發生過一起質量問題：離合器泵在裝車后不久，即產生制動液（DOT3）滲漏，離合器操作失效現象，對離合器泵拆解，發現橡膠皮碗嚴重溶脹、變形。為了分析失效原因，到裝車現場檢查。所使用的制動液符合標準要求，而使用的離合器泵以前未出現過問題。檢查裝油現場，所使用的油提子有混用現象，即油提子可以裝制動液，也可以裝液壓油。這就是癥結所在。因為，制動液（DOT3。廣西閉孔硅膠橡膠異型件宇欣偉業源頭廠家專注發泡橡膠制品、發泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發泡橡膠條產品質量怎么樣？

    但由于其硫化劑和促進劑的價格**低于雙酚AF及其相應的促進劑，因而具有良好的經濟性和實用性。也有國外**報道【6】，當246型比例為30份，乙基丙烯酸酯-烯丙基丙烯酸酯共聚物70份時，175℃×72h下，壓縮長久變形**小可以到達。三元乙丙橡膠制造的剎車皮碗、密封圈、密封條等許多制品都用于密封場合。為獲得長期密封的可靠性，一般對膠料的壓縮長久變形都有嚴格的要求。林新志等【7】研究了三元乙丙橡膠與三元乙丙再生膠并用膠的壓縮長久變形性能，主要研究了三元乙丙橡膠／EPDM再生膠的并用比、硫化體系、炭黑、防老劑種類及用量對硫化膠壓縮長久變形的影響。根據GB／T7759—1996進行試驗，結果表明：在EPDM再生膠中并用少量的三元乙丙橡膠(生膠)，采用過氧化物硫化體系。減少半補強炭黑用量，可有效降低并用膠壓縮長久變形；在研究范圍內，防老劑RD／防老劑MB用量為／2份時，并用膠熱老化性較佳，但加入防老劑RD和防老劑MB導致硫化膠壓縮長久變形增加。Meerbeek等【8】使用100份EPDM，5份氧化鋅，100份N550,1份硬脂酸，70份石蠟油，在100℃×22h，試樣厚（類似GB／T7759—1996），發現硫磺為，促進劑CZ為，促進劑TMTD為，可以用作EPDM低壓縮長久變形硫化體系。

    伸長率的下降不能超過40%。四、EPDM在拉帶中的應用此類零件，主要用于輪罩之間的聯接、電瓶箱蓋的緊固等，它能承受較高的動態和機械負荷，在使用過程中始終處于張緊狀態。此類產品接觸的主要是陽光、水、臭氧，使用溫度在-40℃～85℃，短期耐熱溫度可達100℃。用于制作此類零件的EPDM材料，硬度（邵氏A）一般為60～80；其拉伸強度應在14MPa以上；斷裂伸長率一般在200%～400%；撕裂強度應大于7N/m；壓縮殘余變形（85℃，22h）應小于45%；壓縮殘余變形（-20℃，22h）應小于45%；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應無裂紋；氙燈老化（采用氙燈1200設備，相對濕度80%～95%，黑板溫55℃～60℃，1000h）其拉伸強度和伸長率的下降不能超過15%；其玻璃化轉變溫度（TR）比較大為-50℃；熱老化試驗（100℃，70h），其硬度變化應為±75，拉伸強度變化應為±15%，伸長率的下降不能超過40%。蓄電池蓋拉帶斷裂、護輪罩拉帶表面裂紋是在裝車半年后產生的現象。經對失效產品進行拉伸強度、撕裂強度、臭氧老化試驗，實際達到的結果分別為拉伸強度、撕裂強度5N/m、臭氧老化42小時出現裂紋，皆達不到標準要求。個別拉帶生產廠家對橡膠配方的重要性理解不夠。宇欣偉業源頭廠家專注發泡橡膠制品、發泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發泡橡膠條可以過FDA嗎？

    拉伸強度下降應小于10%，伸長率的下降不能超過10%。六、EPDM在輸送冷卻液軟管中的應用EPDM用于制作發動機用水管，其內、外膠層均采用EPDM材料制造。此類產品接觸的介質是防凍液、陽光、水、臭氧，使用溫度在-40℃～125℃，短期耐熱溫度可達150℃。此類零件采用的EPDM，硬度（邵氏A）為65；其拉伸強度應在以上；斷裂伸長率在300%以上；在伸長率50%下的定伸應力為1～2MPa；伸長率100%下的定伸應力為2～以上；壓縮殘余變形（100℃，22h）應小于20%；其玻璃化轉變溫度（TR）比較大為-50℃；耐臭氧老化（50pphm,拉伸20%，72h）應無裂紋；冷卻液試驗（將試樣放于防凍液中，150℃，166h，試驗壓力約），其硬度變化應為±5，拉伸強度變化應為±20%，斷裂伸長率變化應為-15%～20%，體積改變應在±5%；熱老化試驗（150℃，70h），其硬度變化應為±5，拉伸強度下降應小于10%，伸長率的下降不能超過10%。宇欣偉業源頭廠家專注發泡橡膠制品、發泡硅膠制品、硅橡膠密封圈、發泡橡膠條適用于哪些方面？西藏耐高溫硅膠橡膠批量定制

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    粉狀的若含有機械雜質或粗粒時需要篩選除去液態的如松焦油、古馬隆需要加熱、熔化、蒸發水分、過濾雜質,配合劑要進行干燥不然容易結塊、混煉時若不能分散均勻硫化時產生氣泡會影響產品質量三、塑煉生膠富有彈性,缺乏加工時必需的可塑性性能,因此不便于加工。為了提高其可塑性,所以要對生膠進行塑煉,這樣在混煉時配合劑就容易均勻分散在生膠中,同時在壓延、成型過程中也有助于提高膠料的滲透性滲入纖維織品內和成型流動性。將生膠的長鏈分子降解形成可塑性的過程叫做塑煉。生膠塑煉的方法有機械塑煉和熱塑煉兩種。機械塑煉是在不太高的溫度下通過塑煉機的機械擠壓和摩擦力的作用使長鏈橡膠分子降解變短由高彈性狀態轉變為可塑狀態。熱塑煉是向生膠中通入灼熱的壓縮空氣在熱和氧的作用下使長鏈分子降解變短從而獲得可塑性。四、混煉為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑?；鞜捑褪菍⑺軣捄蟮纳z與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑完全、均勻地分散在生膠中的一種過程?；鞜捠窍鹉z制品生產過程中的一道重要工序。甘肅橡膠管

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