獨特的360度洗滌技術，跌落和壓縮雙作用，更高的機械力和洗凈度，更小的摩擦損傷，提高布草使用壽命。單獨模塊，雙艙雙管路，洗滌工藝調整方便，幾乎可以洗滌任何種類布草，克服了普通洗衣龍使用機動性不足的瓶頸，尤其適用于布草品種多，需要同時處理掉色和服裝類布草的客戶。拆裝方便，不受安裝、使用條件的限制，并可機動拓展產能，多項醫療感控措施，適用性和安全性更強。更低的資源消耗（水耗：6L/kg；蒸汽：0.4kg/kg；電耗：0.01KWh/kg），比單機節省60%，比普通洗衣龍節省15%。）每艙均可有雙進水，雙排水，單或雙加熱，四加劑口，變頻調速，可像單機一樣自由調整洗滌程序，不受洗滌工藝限制。可根據需要在一個艙段內設置多個功能（如：一個艙設置1-3次漂洗），機動增加頻次，提高洗滌質量，返洗率不高于1%。漂洗不逆流，可在不隔艙換水的情況下實現混洗，可連續洗滌掉色，重污和輕污布草。可在各艙增加蒸汽或熱水接口，實現快速升溫和梯度降溫，提高洗滌品質，降低能耗。配置高速離心機，可批量處理帶紐扣的服裝，手術軟器械（聚酯纖維），醫用被褥等疑難紡織品。具有物聯信息控制系統，可實施遠程監控和數據管理。上海柔龍科技股份有限公司是一家專業提供洗滌設備的公司，有想法的可以來電咨詢！威士洗滌工廠

采用智能化控制系統。優化熱循環系統，熱能充分利用，烘干時間短。采用熱能回收系統，降低能耗，節約成本。傳動機構設計緊湊，運轉平穩，噪音低。有效降低了環境溫度，工作環境得以良好改善。具有上加熱進風方式和側加熱進風方式兩個系列，加熱方式有蒸汽加熱型和燃氣加熱型，根據客戶的需要機動選擇。此系統可在地面操作，無需搭配平臺或挖掘地面。分揀倉可用于分揀不同種類的臟污布草，后通過吊袋輸送至洗衣龍洗滌處理。此系統可有序將不同種類的布草按照程序輸送至吊袋系統，分配至 一條或多條隧道式洗滌機，適用于大量布草分類數量的洗滌工廠。四川布草洗滌價格洗滌設備，就選上海柔龍科技股份有限公司，用戶的信賴之選，有需求可以來電咨詢！

醫療紡織品及洗滌處理設有專門的行業鑒定及監管組織（如美國OSHA職業健康管理局 ，ETSA歐紡協會等）；歐美醫療洗滌均有明確的標準體系和嚴格的認證體系（如德國RAL GZ992/2 醫紡處理認證，美國HLAC醫洗認證），國內還沒有洗滌標準：歐盟《紡織品-經洗滌處理紡織品生物污染控制體系》EN14065- RABC（部分參照），美國外科紡織品處理 AAMIST65。（中國：WS/T 508）軟器械產品標準：歐洲EN13795（等同采用）；美國PB70。（中國：YY/T 0506 1-8）消毒供應中心：美國ANSI/AAMIST79（ 部分參照）。（中國：WS310 1-3 , WS/T 367 ）器械質量管理體系：ISO13485（等同采用）（中國：YY/T 0287）

主洗可分為熱洗滌和冷洗滌兩種洗滌方法。根據被洗滌醫用織物的污染情況可加入堿、清潔劑或乳化劑、消毒洗滌原料。洗滌、消毒方法和程序應按下列要求選擇進行：熱洗滌方法:應采用高溫（70℃-90℃)、低水位方式。對耐熱的醫用織物熱洗滌方法。消毒溫度75℃,時間≥30min或消毒溫度80℃,時間≥10mm或A0值≥600；洗滌時間可在確保消毒時間基礎上，根據醫用織物臟污程度的需要而延長。冷洗滌方法:應采用中溫（40℃-60℃)、低水位方式。對不耐熱的醫用織物如受熱易變形的特殊織物（化纖、羊毛類織物），應選用水溫≤60℃的冷洗滌方法處理。若在該環節選擇對**性織物實施消毒（滅菌）處理的洗滌設備，就選上海柔龍科技股份有限公司，歡迎客戶來電！

國內設計一般采用洗衣用水量為每公斤45~55L，有熱水供應的場所，冷水為30L/kg干衣，熱水為15~25L/kg干衣，其他雜用水每公斤干衣為3~5L。因此，每公斤干衣全部用水量為48~60L。有熱水設備時，可以按冷水3/5，熱水為2/5的比例來計算。洗衣機的給水管管徑可按每公斤干衣/時的給水流量為6Lmin來選擇，如洗衣機容量為70kg/h，則給水管徑的流量為70×6/60=7L/sec。在日本《建筑設備設計、施工資料集成》一書中，對洗滌機配冷水管管徑和排水管規定，通常洗衣機要求1min注滿水，以往來計算管徑。洗衣機內的污水要在30s以內排除，所以排水流量為冷水流量的2倍。上海柔龍科技股份有限公司致力于提供洗滌設備，有想法的可以來電咨詢！威士洗滌工廠

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對較后一次漂洗時的水應進行中和；此過程應投放適量的中和劑。中和方法：應采用中、低水位方式，一般溫度為45℃-55℃,時間為5min；每次中和劑（包括中和酸劑、柔軟劑等）的投放量應根據洗滌織物在脫水出機后用pH試劑測試水中的結果而定，pH偏高則加量，偏低則減量。中和后水中的pH應為5.8-6.5,以保證洗滌消毒后的清潔織物A.3.1醫用織物洗滌后宜按織物種類選擇進行熨燙或烘干，烘干溫度應不低于60℃。洗滌后醫用織物整理主要包括熨燙、修補、折疊過程，其過程應嚴防洗滌后醫用織物的二次污染。為避免織物損傷和過度縮水，清潔織物熨燙時的平燙機底面溫度不宜超過180℃。烘干及其整理過程中應進行質量控制，如烘干前應目測檢查洗滌后的醫用織物是否干凈，發現仍有污漬時需重新進行洗滌等。威士洗滌工廠