紙兩面的平滑度差可調節中間輥釋壓裝置的線壓力來調節。超級壓光機的主要機構組成：退紙架、卷紙機和帶有輥組主體機架。輥組：紙粕輥、作為頂輥和底輥的可控中高輥和可加熱或冷卻的金屬輥，金屬輥的滾面寬度必須大于紙粕輥。紙幅溫度是使紙幅塑性化而取得較好壓光效果的重要因素。一般是在金屬中輥作為熱輥，在其輥筒中通入熱水、蒸汽或其他加熱介質來提高紙溫；有時也在金屬中輥中通入冷水以防紙粕輥因長期運行而發生過量的熱積累使輥面受損傷。紙張的平滑度與紙張的水分有很大關系，由于壓光機在運轉時摩擦產生大量的熱，會降低紙張應有的水分，降低紙張的平滑度和光澤度。為了消除這些熱量，有的中間輥是鉆有直徑40~60毫米的空心輥，通冷卻水，以保持紙張一定的水分，來增加它的平滑度和緊度。造紙機的紙張光澤度可以通過添加不同的涂層來控制，以滿足不同的需求。上海華夏造紙機

制漿設備是將植物原料分離成纖維過程所用的設備。制漿方法可分為化學法、機械法和化學機械法，相應制漿設備包括蒸煮器、磨木機、熱磨機、洗漿機、漂漿機、打漿機和廢液回收設備等。將木材切片經蒸汽預熱后，再在高壓狀態磨解的漿料稱為熱木片磨木漿，制造熱木片磨木漿的機器就是熱磨機；洗漿機是將蒸煮后的紙漿與黑液分離的機械設備，按黑液提取率分，有高濃度和低濃度提取兩大類。紙漿漂白的目的是除去蒸煮后漿料內殘留的木質素和色素，提高漿料的白度，使紙漿具有潔白的色澤。漂漿機是普遍應用的一種漂白設備，它由漂漿池螺旋推進器、洗鼓等部件組成。漿料和漂白劑放在池中并不斷加入洗滌水，借助螺旋推進器的作用在池中循環流動，完成混合和化學反應的過程。帶有漂白生成物和殘余漂液的水通過洗鼓內腔排出，使得到潔白的紙漿。福建瓦楞造紙機圓網造紙機是一種較新的造紙機，它的網帶是圓形的，紙張的質量較好。

濕部脫水機理紙機成形部、壓榨部、干燥部的一個不變的作用都是脫水。在濕部多是應用機械方法脫水，而干燥部則是應用蒸發方式脫水，脫出1噸紙的相對費用為：成形部：壓榨部：干燥部=10：12：78；因而造紙工作者必須力求提高濕部的脫水效率特別是壓榨部的效率以降低干燥部的蒸發負荷，同時橫向脫水應該均勻一致。紙頁的脫水就是固化的過程，在網部形成網絡，只采用真空作用使出伏輥的紙頁干度達到18~23%，在這種水分范圍內大部分的游離水已經被除去，進一步脫水要通過壓榨使紙頁結構壓縮內部水壓升高來完成向外脫水。在壓榨過程中擠出紙幅內水分后紙頁的空隙體積減少，在纖維與纖維接觸的地方發生一定程度的纖維壓縮，施加的壓力有助于使整個紙頁中的水分分布均勻。

的運行速度、能量消耗和紙張的質量等有重要影響，從而影響造紙機的運行效率。本文通過壓榨毛毯對造紙機運行效率影響的分析，以期通過毛毯的正確使用來提高紙機的運行效率。壓榨裝置從濕紙幅中擠出的水分要透過毛毯才能脫除，如果毛毯的透水性差，當紙幅離開壓榨區域后，擠出的水分又會重新進入紙幅中，降低了紙幅的干度。這樣，增加了紙幅進入干燥部的水分，將增加干燥的能耗；紙幅含水量的增加，迫使紙機的車速降低，也會導致產量的減少；另外，如果毛毯的性能太差，還會產生一些紙病，降低產品的質量。造紙機的紙張生產過程中會產生廢水和廢氣，需要進行處理，以保護環境。

對于一臺設計速度比較高的造紙機，各部分設備能力的配備是不會有多大問題的，在無紙的條件下可以高速運行；但在有紙條件下高速運行，就會出現很多問題，輕則出現紙病、設備故障，重則斷紙。制約造紙機高速運行的因素固然很多，但都是技術與管理細節缺陷及對設備認識、使用方面的不足。清潔：以前的老人們說，紙是打漿機打出來的，就是說打漿很重要，打漿的質量決定了紙的質量，打漿是基本功。不過，那個時期的紙機速度低，不太講究速度和效率，重在做好紙的主要質量指標。現在的打漿設備先進了，控制水平高了，打好漿比較容易。現在重質量更重效率，清潔應該是造紙的基本功。這里說的清潔是廣義的，不只是車間環境，更重要的是漿料系統（尤其是紙機上漿系統）、輔料系統的設備與管道內壁、濕部的機架、輥子、網毯等各部位，都不允許有污物積累、結垢。當然，干燥部及其它非濕部分亦然，不允許紙毛、紙片亂飛，干網及烘缸表面積累紙塵、油污。濕部的任何一個絮聚團（纖維、填料、異物、干漿等）都會造成諸如孔洞類的紙病或不同部位的斷紙。減少或及時清理掛漿及絮聚物的積累非常重要。與漿料連續接觸的所有表面必須是光潔的，定期清洗是必要的。造紙機的紙張耐磨性可以通過添加不同的耐磨劑來控制，以滿足不同的需求。上海辦公室造紙機

造紙機的紙張耐候性可以通過添加不同的防腐劑來控制，以滿足不同的需求。上海華夏造紙機

橡膠輥面的沖擊損壞沖擊損壞是不可壓縮或很難壓縮的物質進入壓區，使輥面猛烈受壓而造成的。其結果是在局部瞬時超載加壓，產生極高的壓強、熱量和應力。典型的實例是進入加載壓區的折疊紙頁、漿團、硬器件等，它造成覆面材料的碎裂、脫膠甚至從輥芯上剝離下來。通常這種損害在輥面上看起來有輕微的凹痕及壓印，但是必須對輥面上的任何裂紋以及損壞處進行認真檢查，以確認底膠完好無損。如果沖擊損壞已經發生，那么工作膠面材料的內部已經受到損傷，覆面不可再繼續使用。建議要上磨床將損壞處磨掉后并至少要再下磨1.6mm左右。如果損壞處已延伸到輥面的底膠層，則必須更新輥面。

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