集成精雕特色技術(shù)，保障硬脆材料加工質(zhì)量可配置精雕在機檢測系統(tǒng)，量化精密加工中機床、刀具和工件狀態(tài)；配置精雕精密加工管理軟件SurfMill，完成加工、檢測、管控程序的規(guī)劃，實現(xiàn)連續(xù)的五軸磨削加工；精雕精密加工管理軟件SurfMill基于虛擬仿真技術(shù)，開發(fā)安全、可靠的五軸磨削工藝；JDGRMG200適用于玻璃、陶瓷、硅、石墨等硬脆材料零件加工的磨削型精雕五軸高速加工中心配置磨削加工定制附件，穩(wěn)定實現(xiàn)小于5 μm的加工精度。硬脆材料零件磨削加工穩(wěn)定實現(xiàn)尺寸精度要求＜5μm的復(fù)雜形態(tài)特種脆硬材料零件磨削加工加工中心機床是一種高精度、高效率的機床，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)領(lǐng)域，如航空航天、汽車制造醫(yī)療器械等。紹興精密加工中心

五軸聯(lián)動加工中心有高效率、高精度的特點，工件一次裝夾就可完成復(fù)雜的加工。能夠適應(yīng)像汽車零部件、飛機結(jié)構(gòu)件等現(xiàn)代模具的加工。五軸加工中心和五面體加工中心是有很大區(qū)別的。很多人不知道這一點，誤把五面體加工中心當(dāng)做五軸加工中心。五軸加工中心有x,y,z,a,c五個軸，xyz和ac軸形成五軸聯(lián)動加工，擅長空間曲面加工，異型加工，鏤空加工，打孔，斜孔，斜切等。而"五面體加工中心"則是類似于三軸加工中心，只是它可以同時做五個面，但是它無法做異型加工，打斜孔，切割斜面等。紹興精密加工中心它具有高精度、高效率、高穩(wěn)定性等優(yōu)點，成為現(xiàn)代制造業(yè)中不可或缺的重要設(shè)備。

微米級加工能力穩(wěn)定實現(xiàn)“0.1μm進給，1μm切削，nm級表面粗糙度”加工；可配精雕中空通水主軸，適用于深孔、深型腔加工；配置中切削型精雕高速精密電主軸JD150S，該主軸具有振動小、熱伸長穩(wěn)定的特點，在任一穩(wěn)定狀態(tài)下，振動值＜0.6mm/s。主軸狀態(tài)穩(wěn)定后，120min內(nèi)熱伸長＜2μm；配置精雕自主研發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)，具備優(yōu)異的運動控制能力，運動控制分辨率可達10nm，支持高精度的五軸加工；配置精雕自產(chǎn)搖籃式轉(zhuǎn)臺，AC軸均采用直驅(qū)電機，均具備定位鎖緊功能，運動控制分辨率為0.0001°，定位精度6″、重復(fù)定位精度4″。滿足批量生產(chǎn)的工況要求可執(zhí)行銑削、鉆孔、攻絲、鏜孔、磨削、研拋等機加工藝，保證加工過程中刀具磨損穩(wěn)定可控，準(zhǔn)確地完成精度要求微米級零件的加工；使用精雕高速精密電主軸進行側(cè)銑、擺線加工，保證加工效率；可配轉(zhuǎn)臺液壓夾具接口，配合自動液壓夾具，完成工件的快速裝夾，滿足批量生產(chǎn)的高效加工需求；可加裝機內(nèi)噴淋系統(tǒng)，配合機內(nèi)螺桿式排屑器，快速排出機內(nèi)切屑；保障五軸加工、高效的五軸機內(nèi)自動化應(yīng)用模式配置精雕“在機檢測功能”，可自動在機內(nèi)獲取數(shù)據(jù)并自動進行誤差分析和必要補償；支持精雕特色的五軸機內(nèi)自動化生產(chǎn)模式

如果工件坐標(biāo)系和刀具尺寸定義不準(zhǔn)，就直接影響數(shù)控系統(tǒng)解算出的加工路徑與工件特征形態(tài)的匹配度，導(dǎo)致加工出的幾何特征與工件基準(zhǔn)出現(xiàn)偏差，則會出現(xiàn)加工誤差。在微米級精度零件加工過程中，還有許多工作需要調(diào)機人員通過高水平的“人工調(diào)機”完成。如，程序安全性檢查、人工試切工作、主軸熱伸長管控、刀具磨損監(jiān)控、更換刀具接序管控、人工上下料、工件二次返修等。如果這些工作完成的水平不高、耗時過長，尤其是需要通過“人工測量”獲得的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”不穩(wěn)定，就會影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度，這就是精密加工需要“工匠型操機人員”的原因。北京精雕充分利用精雕數(shù)控系統(tǒng)和精雕CAM軟件無縫集成的優(yōu)勢，創(chuàng)新性地將“測量系統(tǒng)”集成于精雕數(shù)控系統(tǒng)中，并在精雕CAM軟件中實現(xiàn)“測量編程”功能，由此打造出北京精雕特有的“在機檢測”功能。上述“操機人員在程序中定義調(diào)機工作、機床自動進行調(diào)機動作”，就是北京精雕特有的“精雕機內(nèi)自動化工作模式”。該模式減少了“人工調(diào)機”的難度和不確定性，讓精雕CNC加工中心可按節(jié)拍、穩(wěn)定連續(xù)地工作，確保精雕高速機“高效”地實現(xiàn)零件的加工5軸聯(lián)動加工中心廣泛應(yīng)用于航空、汽車、模具等領(lǐng)域，是現(xiàn)代制造業(yè)的重要設(shè)備之一。

精雕機內(nèi)自動化工作模式精雕機內(nèi)自動化工作模式精雕機內(nèi)自動化工作模式JINGDIAOAUTOMATICWORKINGMODEINTHEMACHINE精雕“在機檢測”功能可利用接觸式測頭、激光對刀儀和接觸式對刀儀，獲得“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”。在面對必要的“管控調(diào)整工作”時，操機人員首先在精雕CAM軟件和精雕數(shù)控系統(tǒng)平臺上，進行調(diào)機工作定義；接著，精雕數(shù)控系統(tǒng)按照精雕“在機檢測”功能測量的“管控調(diào)整數(shù)據(jù)”，來驅(qū)動機床自動、準(zhǔn)確地進行調(diào)機動作。當(dāng)下，大部分?jǐn)?shù)控機床的使用還高度依賴人工調(diào)機，典型的工作就是人工定義工件坐標(biāo)系原點和刀具幾何尺寸信息，其原因是：數(shù)控系統(tǒng)在解算加工路徑時，必須要獲得準(zhǔn)確的工件坐標(biāo)系原點和刀具尺寸等信息，操機人員要通過手工打表進行工件坐標(biāo)系原點和刀具尺寸的定義，即人工需要完成的“調(diào)機工作”。然而，由于人工執(zhí)行調(diào)機工作時，調(diào)機的效率、精度均會受到調(diào)機人員個體差異性的影響，進而影響精密加工過程的順暢性和零件的加工精度。這是因為“人工調(diào)機”在面對工件基準(zhǔn)邊界符合某種幾何規(guī)則時，人工易于操作；當(dāng)工件基準(zhǔn)邊界變化大、形態(tài)復(fù)雜、特征多時，人工就難于操作。5軸聯(lián)動加工中心是一種高精度、高效率的加工設(shè)備。紹興精密加工中心

工作臺是固定工件的地方，能夠?qū)崿F(xiàn)多軸控制，實現(xiàn)復(fù)雜零件的加工。紹興精密加工中心

典型應(yīng)用案例TYPICALAPPLICATIONS機床是加工零件的工具，因此，零件精度水平和品質(zhì)的穩(wěn)定性，是評價精密機床客觀、直接的標(biāo)準(zhǔn)。JDVT600T具有復(fù)合加工能力的精雕CNC加工中心，已被應(yīng)用于3C結(jié)構(gòu)件、小五金件、壓鑄件等產(chǎn)品類零件的批量加工等多個領(lǐng)域的客戶現(xiàn)場，幫助客戶實現(xiàn)許多“難活”的穩(wěn)定、高效的生產(chǎn)，包括：復(fù)雜形態(tài)零件的加工、硬料零件的加工、使用多種刀具進行復(fù)合加工，充分證明了JDVT600T能夠“穩(wěn)定、、高效”地實現(xiàn)零件復(fù)合加工。鏈輪刀具壽命提高5倍，助力客戶實現(xiàn)刀具成本降低80%客戶原始方案使用D12mm可轉(zhuǎn)位銑刀分層粗加工，刀具磨損大，每把刀具能加工出3-4塊產(chǎn)品，刀具使用壽命短，客戶的刀具成本高。精雕JDVT600T機床配置中切削型精雕精密電主軸，采用側(cè)銑的加工方式，實現(xiàn)鋼料的高效加工，每把刀具可穩(wěn)定加工出20塊產(chǎn)品，刀具壽命直接提高5倍，實現(xiàn)客戶刀具成本降低80%。紹興精密加工中心